Punch Genius
POINÇONNEUSES
Une efficacité énergétique exceptionnelle, un faible besoin de maintenance et une vitesse de fonctionnement élevée.
La poinçonneuse à tourelle Prima Power utilise des axes servo-électriques à commande numérique, ce qui lui confère une efficacité énergétique exceptionnelle, un faible besoin de maintenance et une grande vitesse de fonctionnement. Les piliers de sa productivité sont la grande capacité des outils, la large gamme d'outils disponibles et le changement facile et rapide de configuration. Le formage et les autres étapes de travail auxiliaires, ainsi que la facilité d'utilisation sont d'autres facteurs qui contribuent à réduire le coût de fabrication par composant, faisant ainsi de la poinçonneuse à tourelle une solution de fabrication productive et compétitive.
Le concept ECOPUNCH® de Prima Power permet de réaliser d'étonnantes économies en termes de consommation d'énergie. Par rapport à la méthode traditionnelle, Prima Power peut produire plus de pièces avec la même énergie.
Force de poinçonnage de 23 tonnes et 30 tonnes en standard, selon la performance choisie.
Tourelle à 20 stations avec 16 porte-outils normaux (A, B, C, D) et quatre porte-outils index (2 x Bi, 1 x Ci, 1 x Di). Max. 384 outils dans la tourelle pour une utilisation active. La tourelle est compatible avec les outils Amada®.
Deux pinces à tôle avec verrouillage central et pédale de commande.
Une troisième pince est disponible en option pour une meilleure prise et un meilleur support des grandes feuilles.
GRANDE CAPACITÉ D'OUTILLAGE
Le grand nombre d'outils des poinçonneuses Prima Power
résulte d'un ensemble de caractéristiques techniques qui ne sont pas
disponibles chez un autre fabricant :
• Deux alternatives de construction de tourelle : 16 et 20 stations
• Multi-Tools®
•Une grande variété d’outils spéciaux
• Système Auto-Index rotatif
• Vérin intelligent
Modulaire et facile à automatiser.
Trois modèles : PG1225, PG1530 et PG1540
- Taille max. de la tôle
PG1225 : 2 500 mm x 1 250 mm
PG1530 / X25 : 3 000 mm x 1 250 mm
PG1530 / X30 : 3 000 mm x 1 500 mm
PG1540 : 4 300 mm x 1 500 mm - Épaisseur max. de la tôle : 8 mm
- Tourelle personnalisée
Outils max. dans la tourelle : 384
Outils d'indexation max. dans la tourelle : 128
Deux niveaux de performance : Pure et Dynamic
La nouvelle série Genius propose des modèles à deux niveaux de performance complémentaires. Pure répond à tous les objectifs fixés pour une machine de production efficace à un prix attractif ; Dynamic offre la meilleure productivité et les meilleures performances du marché. Les deux modèles sont dotés des caractéristiques les plus récentes et peuvent être équipés d'une gamme complète d'options.
- Force du vérin, max.
PG Pure : 230 kN (25 tonnes US)
PG Dynamic : 300 kN (33 tonnes US) - Vitesse de frappe, max.
PG Pure : 700 hpm
PG Dynamic : 1 000 hpm - Vitesse de positionnement
PG Pure / X25 : 108 m/min
PG Pure / X30 : 127 m/min
PG Dynamic / X25 : 127 m/min
PG Dynamic / X30 : 150 m/min - Vitesse de rotation de l'outil d'indexation
PG Pure : 180 tr/min
PG Dynamic : 250 tr/min
Optimize your Prima Power machine
H.M.I.
Cellule Tulus
H.M.I.
Famille de logiciels intégrés et évolutifs pour la gestion centralisée de la fabrication.
Planification de la production
Tulus Office
Planification de la production
Planification du travail et contrôle de toutes les machines de l'usine.
Programmation des machines
NC Express
PROGRAMMATION DES MACHINES
Application CAD/CAM évolutive pouvant être utilisée pour le traitement de pièces uniques ou comme logiciel de traitement par lots entièrement automatique.
AUTOMATISATIONS ASSOCIÉES
Automatisation
Loading and stacking robot (LST)
MANUTENTION DES MATÉRIAUX
Un robot de chargement et d'empilage automatique à haute performance
Automatisation
Loading and stacking robot (LSR)
MANUTENTION DES MATÉRIAUX
Un robot de manipulation de matériaux et de pièces pour les machines combinées laser-poinçonnage
Automatisation
Dispositif de chargement et de déchargement de matériel (Compact Express)
MANUTENTION DES MATÉRIAUX
Solution d'entrée de gamme pour automatiser la manutention
Automatisation
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MANUTENTION DES MATÉRIAUX
Système de chargement automatique
Automatisation
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MANUTENTION DES MATÉRIAUX
Une solution compacte pour le déchargement de squelettes et de pièces micro-articulées
Automatisation
Connexion au pliage automatique
MANUTENTION DES MATÉRIAUX
Connexion directe à Express Bender pour le pliage des pièces
Solutions de stockage
Night Train FMS®
SYSTÈMES DE FABRICATION FLEXIBLES
Solution de stockage technologique de pointe dans les systèmes de fabrication flexibles automatisés
Solutions de stockage
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STOCKAGES
Une solution rapide et économique pour le flux de matériaux
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