Zhixin - Il rilancio della crescita dell'industria automobilistica

PUNTANDO SU UNA TECNOLOGIA ALL'AVANGUARDIA E SU UNA PRODUZIONE EFFICIENTE, ZHIXIN INDUSTRIAL GROUP HA SCELTO 35 MACCHINE PER IL TAGLIO LASER DI PRIMA POWER PER INCREMENTARE LA PROPRIA CRESCITA E L'ESPANSIONE DEI CLIENTI NELLA PRODUZIONE DI COMPONENTI STAMPATI A CALDO NEL SETTORE AUTOMOBILISTICO.

Situato nell'area industriale di Yufu, Chongqing Zhixin Industrial Group è stato fondato nel 1995 e da allora è emerso come fornitore di primo livello di componenti di stampaggio e saldatura per i produttori di veicoli, in quanto è in grado di sviluppare e fornire oltre il 95% dei componenti in lamiera necessari per la produzione totale di veicoli.
"Essere modesti e attivi, fare le cose con fermezza ed efficacia": il valore fondamentale di Zhixin che ha portato il Gruppo a mettere in piedi 12 filiali e basi produttive in tutta la nazione. Entro il 2023, Zhixin avrà totalizzato 2.500 dipendenti e un valore di produzione annuale di 2 miliardi di RMB. 

È stato un onore avere Cui Xiao, direttore del reparto di stampaggio a caldo, che ci ha guidato in un tour per svelarci i segreti di un tale successo.

TROVARE LA CHIAVE DELL'EFFICIENZA

“Che ne pensa del reparto?”, chiede con impazienza Cui Xiao quando ci accompagna all'interno dell'azienda. Gli operai sono in piedi davanti alle modernissime macchine di taglio laser 3D a cinque assi di Prima Power, monitorando ogni dettaglio delle operazioni della macchina; vicino, altri sistemano e impilano diligentemente i pezzi stampati a caldo con alta precisione destinati all'industria automobilistica. L'atmosfera è positivamente movimentata e laboriosa.

"Per garantire una consegna rapida e impeccabile dei prodotti, ci affidiamo a capacità gestionali e produttive eccezionali", spiega Cui Xiao. "Data l'enorme pressione sul volume degli ordini, è indispensabile che le linee di produzione funzionino in modo efficiente, producendo prodotti di alta qualità in modo rapido e costante".

Nel 2016, Zhixin Industrial Group ha deciso di introdurre macchinari di taglio laser 3D a cinque assi per realizzare un reparto di stampaggio a caldo e la produzione di componenti auto in acciaio alto resistenziale.

“Nella fase iniziale di ricerca, abbiamo confrontato Laser Next 1530 di Prima Power con altre macchine di taglio laser 3D a cinque assi.” Cui Xiao continua. “Abbiamo valutato attentamente diversi fattori, come la praticità operativa, la semplicità di programmazione, la precisione del taglio, la velocità di rifilatura dei bordi, la convenienza della manutenzione, il supporto post-vendita, il livello tecnico e i tempi di consegna. Alla fine, abbiamo scelto Laser Next 1530 per la sua superiorità in quasi tutti gli aspetti”.

35 MACCHINE PER IL TAGLIO LASER IN AZIONE

Dal 2016, il Gruppo Zhixin ha ampliato le proprie attività e ha aperto con successo diverse nuove filiali, scegliendo costantemente di introdurre le macchine per il taglio laser 3D a cinque assi di Prima Power, finora 35, di cui:

• 9 Laser Next 1530: progettate per il taglio dei pezzi stampati a caldo, queste macchine sono caratterizzate da un design modulare compatto che ottimizza lo spazio a terra, mentre l'esclusivo telaio in granito sintetico e il design a sbalzo garantiscono prestazioni e stabilità ottimali, anche nei turni di lavoro più intensi. L'integrazione dei motori lineari e della tecnologia di servo assistenza ad azionamento diretto consente di ridurre l'usura delle apparecchiature e i costi di manutenzione.
• 9 Laser Next 2130: con un'ampia area di taglio pari a 2,1m x 3m, questo modello è la scelta ideale per il taglio di pezzi integrati di grandi dimensioni, come i door ring.
• 17 Rapido+: un modello realizzato su misura da Prima Power per il mercato cinese. È progettato con un volume di lavoro di 1,5m x 3m per pezzi stampati a caldo di piccole e medie dimensioni.

“Le prestazioni delle macchine Prima Power in termini di velocità di taglio hanno superato le nostre aspettative. Ad esempio, sono sufficienti 69 secondi per tagliare un rinforzo del montante superiore di 1,7 m con rifilatura completa dei bordi e 56 fori: una velocità superiore di circa il 15% rispetto a macchine simili disponibili sul mercato”. Cui Xiao ha anche espresso la sua soddisfazione per i servizi post-vendita di Prima Power: “I tecnici di Prima Power collaborano con i nostri per ottimizzare i macchinari e i processi, migliorando continuamente l'efficienza produttiva. Riceviamo sempre una risposta e un'assistenza immediata ogni volta che ne abbiamo bisogno: nel corso dei nostri 7 anni di collaborazione, Prima Power ha soddisfatto pienamente le nostre aspettative come partner prezioso”. 

UN VERO E PROPRIO BALZO IN AVANTI PER L'ACQUISIZIONE DI POTENZIALI CLIENTI

Durante la nostra visita, Cui Xiao ha preso in mano un pezzo di lamiera tagliato prodotto con la macchina di taglio laser 3D a cinque assi di Prima Power: “La precisione raggiunta nel processo di produzione è stata impressionante, con una tolleranza di soli 0,03 mm. Questo livello di precisione ha garantito che ogni pezzo fosse conforme alle specifiche richieste e mantenesse la ripetibilità per tutta la durata della produzione”. 

La combinazione di stabilità, precisione, automazione ed efficienza fornita dalle macchine di Prima Power ha permesso a Zhixin di ampliare rapidamente la propria base di clienti, aprendo nuove opportunità di crescita ed espansione.

“Attualmente, i nostri principali clienti sono Changan, Ford, Geely, Wuling, Volkswagen, Great Wall, BYD, GAC Motor, Volvo, Audi e Lincoln. I nostri clienti nel settore New Energy Vehicles includono Li Xiang, NIO, Zero Run, Nezha, Lynk & Co, Lotus, Mercedes-Benz Smart, Elf, ecc. Poter contare su forti capacità produttive è estremamente importante, soprattutto durante l’acquisizione di nuovi clienti. E queste capacità sono rese possibili dal continuo supporto di fornitori di macchinari a livello internazionale, come Prima Power”, ha dichiarato Cui Xiao.

Attualmente Zhixin fornisce ai propri clienti parti stampate a caldo, principalmente montanti A, B e C della carrozzeria, parti delle traverse del pianale e door ring integrati; il processo di formatura a caldo comprende principalmente Patch-Work Blank (TWB), Tailor Rolling Blank (TRB), Soft Zone e Tailor Welded Blank (TWB), ecc. “Questi componenti e processi garantiscono la nostra capacità di rispondere rapidamente ai clienti, soprattutto nel settore delle auto elettriche, dove i modelli si evolvono rapidamente e i cicli di vita dei prodotti sono brevi, con elevati requisiti di produzione. Possiamo soddisfare pienamente queste esigenze perché sappiamo che Prima Power ci sosterrà sempre”, ha concluso Cui Xiao.