Cadrex - Combinare le tecnologie per far evolvere la produttività

CADREX, FORNITORE LEADER DI SOLUZIONI PER IL SETTORE MANIFATTURIERO CON SEDE NEGLI STATI UNITI, HA POTENZIATO LE PROPRIE CAPACITÀ PRODUTTIVE ADOTTANDO IL SISTEMA INTEGRATO E FLESSIBILE LPBB DI PRIMA POWER

Nel 2022, la CGI Manufacturing Holdings, con sede a Chicago, assume il nome di Cadrex Manufacturing Solutions. L'azienda si trasforma in un gruppo che sfrutta le tecnologie dell’Industria 4.0 per promuovere soluzioni di produzione di medio-alto volume. Grazie ad acquisizioni di società, investimenti tecnologici e una squadra di artigiani qualificati serve una vasta gamma di settori. Con circa 140.000 metri quadrati di spazio produttivo in 20 sedi negli Stati Uniti e in Messico, oggi Cadrex è uno dei maggiori fornitori di componenti meccanici del Nord America.  

Lo stabilimento Cadrex di Dresser, nel Wisconsin, produce ed assembla prodotti personalizzati in lamiera e prodotti stampati a iniezione che spaziano dall'infrastruttura cloud ed edge, alla rete, all'elaborazione e allo storage, alla fibra ottica e al 5G, fino all'energia rinnovabile. Per tenere il passo con la crescita delle vendite, nel 2019 l'azienda ha iniziato a cercare un sistema di produzione flessibile per il taglio laser e la piegatura. 

Questa ricerca li ha condotti allo showroom di Prima Power ad Arlington Heights, Illinois. "Abbiamo scelto il sistema integrato LPBB di Prima Power, che comprende una macchina laser/punzonatura Combi Genius, un robot di carico e impilamento, un magazzino Combo Tower e una pannellatrice automatica EBe", spiega Ed Moryn, responsabile dell'automazione di Cadrex. “Abbiamo esaminato le diverse caratteristiche dei sistemi e valutato quello che si sarebbe adattato meglio alla nostra struttura. Abbiamo anche considerato la posizione di Prima Power nell'ambito dell'Industria 4.0 e siamo giunti alla conclusione che sarebbe stato un buon partner con cui crescere.”
 

AUMENTO DELLA PRODUTTIVITÀ GRAZIE ALL'INTEGRAZIONE DI PIÙ PROCESSI

Sebbene Cadrex abbia acquistato il sistema LPBB nel 2019, lo scoppio della pandemia del COVID ne ha ritardato la consegna. La Express Bender è stata installata nel 2019, seguita dalla Combi Genius e dagli altri componenti della cella di produzione nel 2020.

Il sistema compatto per la produzione di lamiere LPBB trasforma automaticamente le lamiere grezze in componenti piegati e di alta qualità. Il sistema integra la punzonatura, il taglio laser, la piegatura e la gestione intelligente dei pezzi. La piegatrice automatica Express Bender impiega la tecnologia servo elettrica di Prima Power per una produzione più rapida e una riduzione dei consumi energetici e dei costi di manutenzione. La Combi Genius rappresenta un cambiamento significativo nel processo di fabbricazione della lamiera, in quanto combina la tecnologia servo elettrica e il laser fibra in una soluzione automatizzata veloce e precisa con un'unica configurazione. Più veloce e più preciso, il sistema elimina la necessità di molteplici configurazioni e i conseguenti tempi di produzione più lunghi.

"L'efficienza e la produttività della pannellatrice EBe sono fenomenali", afferma Steve Riemenschneider, direttore dell'ufficio tecnico soft tool di Cadrex. "Abbiamo pezzi infrastrutturali con orli, curve verso l'alto e verso il basso e alcune curve di grandi dimensioni, che misurano fino a 0,6 x 2,5m. La pannellatrice sostituisce tre presse piegatrici e sei persone", spiega. 

“Con l'attuale mercato, aggiungere altri sei operatori alle presse piegatrici sarebbe stata una vera sfida. La EBe preleva la lamiera dalla Combi Genius, la piega e la impila per l'assemblaggio. Il nostro rendimento è molto superiore. La EBe automatizzata ha eliminato gran parte degli errori umani che si verificavano quando la piegatura veniva effettuata con presse piegatrici manuali.”

Riemenschneider afferma che la Combi Genius consente all'azienda di utilizzare gli utensili della torretta standard che ha nelle sue punzonatrici a torretta stand-alone. “Produce 300 pezzi all'ora e funziona a "luci spente". Grazie al magazzino Combo Tower e al robot di carico e impilamento aggiunti alla Combi Genius, abbiamo registrato un aumento della produttività del 300 percento rispetto ai nostri metodi standard. La pannellatrice è più vicina a incrementi di produttività del 500-600 percento.”

AUMENTO DELLA REDDITIVITÀ CON LPBB E COMBO TOWER DI PRIMA POWER

La punzonatrice a torretta a bassa manutenzione utilizza assi servo elettrici a controllo numerico per operazioni ad alta velocità e a basso consumo energetico. L'ampia gamma di utensili disponibili rende la configurazione e le modifiche facili e veloci. Per aumentare la produttività, la Combi Genius combina la punzonatura con il taglio laser fibra avanzato, garantendo velocità e qualità elevate. 

Il Combo Tower supporta il funzionamento automatizzato della cella di produzione flessibile fungendo da magazzino dei materiali e da buffer per i pezzi punzonati e tagliati al laser. Il magazzino Combo Tower può avere una o due scaffalature che possono essere adattate alle esigenze specifiche del cliente.

“La redditività ottenuta grazie alla LPBB è stato il nostro vantaggio principale”, afferma Riemenschneider. "Aggiungendo un solo macchinario, non abbiamo dovuto aggiungere un altro operatore e abbiamo una capacità cinque o sei volte superiore rispetto a una pressa piegatrice standard."

Con la LPBB, dice, “possiamo vendere più pezzi ed essere puntuali. Il nostro livello di produzione di pezzi sulla pressa piegatrice è di 12 pezzi all'ora. Sulla pannellatrice, facciamo 68 pezzi all'ora.”

“La tecnologia Prima Power ci ha offerto nuovi stimoli su come approcciare le nostre soluzioni di fabbricazione in futuro”, afferma Moryn. “Oggi abbiamo visto i notevoli progressi compiuti grazie all'upgrade delle nostre capacità produttive e questo migliorerà in modo significativo il nostro modo di pensare e di esplorare le possibilità dei sistemi di prossima generazione.”