Cadrex - Combinar tecnologías para desarrollar capacidades

CADREX, PROVEEDOR LÍDER DE SOLUCIONES DE FABRICACIÓN CON SEDE EN EE. UU., HA MEJORADO SUS CAPACIDADES ADOPTANDO EL SISTEMA FLEXIBLE E INTEGRADO LPBB DE PRIMA POWER

En 2022, CGI Manufacturing Holdings, con sede en Chicago, pasó a llamarse Cadrex Manufacturing Solutions. La empresa se ha transformado en una plataforma unificada que aprovecha la tecnología de la Industria 4.0 para impulsar soluciones de fabricación de volumen medio a alto. Ha combinado adquisiciones de empresas, inversiones en tecnología y un equipo de artesanos cualificados para dar servicio a una amplia gama de industrias. Con casi 140 000 metros cuadrados de espacio de fabricación en 20 ubicaciones de EE. UU. y México, Cadrex se ha convertido en uno de los mayores proveedores mecánicos de Norteamérica.  

Las instalaciones de Cadrex en Dresser (Wisconsin) fabrican y ensamblan productos personalizados de chapa y moldeados por inyección que abarcan desde infraestructuras de nube y de borde, redes, computación y almacenamiento, fibra óptica y 5G, y energías renovables. Para mantener el ritmo de crecimiento de sus ventas, la empresa comenzó a buscar un sistema de fabricación flexible de corte y plegado por láser en 2019. 

Esta búsqueda condujo a la sala de exposición de Prima Power en Arlington Heights, Illinois. «Nos decidimos por el sistema integrado LPBB de Prima Power, que incluye el sistema Laser/Punch Combi Genius, un robot de carga y apilado, la Combo Tower y la plegadora automática EBe», afirma Ed Moryn, director de automatización de Cadrex. «Revisamos las diferentes capacidades del sistema, y lo que encajaría en nuestro edificio. También hablamos de en qué punto se encontraba Prima Power con la Industria 4.0 y llegamos a la conclusión de que serían un buen socio con el que avanzar.»

AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD INTEGRANDO MÚLTIPLES PROCESOS

Aunque Cadrex adquirió el sistema LPBB en 2019, la aparición de la COVID retrasó la entrega. La Express Bender se instaló en 2019, seguida de la Combi Genius y los demás componentes de la célula de fabricación en 2020.

El sistema compacto de producción de chapa LPBB convierte automáticamente las chapas en bruto en componentes listos para plegar de alta calidad. El sistema integra punzonado, corte por láser, plegado y manipulación inteligente de piezas. La Express Bender automática emplea la tecnología servoeléctrica de Prima Power para acelerar la producción y reducir el consumo de energía y los costes de mantenimiento. La Combi Genius representa un cambio significativo en el proceso de fabricación de chapa metálica al combinar diferentes tecnologías, como la servoeléctrica y el láser de fibra, para procesar componentes en una sola configuración. Más rápido y preciso, el sistema elimina la necesidad de múltiples configuraciones y los consiguientes tiempos de producción más largos. 

«La eficiencia y productividad de la paneladora EBe ha sido fenomenal», afirma Steve Riemenschneider, director de ingeniería de herramientas de software de Cadrex. «Tenemos piezas de infraestructura que tienen dobladillos, pliegues hacia arriba y hacia abajo, y algunos pliegues que son grandes, que miden hasta 60 × 240 cm. La paneladora equivale a tres prensas y seis operarios», afirma. 

«Con el mercado actual, añadir seis operarios de plegadora adicionales habría sido un auténtico desafío. La EBe recoge la chapa de la Combi Genius, la pliega y la apila para su montaje. Nuestro rendimiento es mucho mejor. La EBe automatizada ha eliminado gran parte de los errores humanos que se producían cuando el plegado se realizaba con plegadoras manuales.»

Riemenschneider afirma que la Combi Genius permite a la empresa utilizar el utillaje de torreta estándar que tenemos en nuestras punzonadoras de torreta independientes. «Produce 300 piezas por hora funcionando sin necesidad de personal. Entre la Combo Tower y el robot de carga y apilado que se añadió a la Combi Genius, hemos apreciado un aumento de la productividad del 300% con respecto a nuestros métodos estándar. La plegadora está más cerca de ganancias de productividad del 500 al 600 por ciento.»
 

AUMENTAR LA RENTABILIDAD CON LA LPBB Y COMBO TOWER DE PRIMA POWER

La punzonadora de torreta de bajo mantenimiento utiliza ejes servoeléctricos de control numérico para realizar operaciones de alta velocidad con gran eficiencia energética. Además de la gran capacidad de herramientas, la amplia gama de herramientas disponibles facilita y agiliza las configuraciones y los cambios. La Combi Genius combina el punzonado con el corte avanzado por láser de fibra para aumentar la productividad, garantizando alta velocidad y calidad. 

La Combo Tower contribuye al funcionamiento automatizado de la célula de fabricación flexible, sirviendo de almacén de material y de almacenamiento intermedio para piezas troqueladas y cortadas con láser. El almacenamiento Combo Tower puede tener una o dos estanterías que se ajustan a las necesidades específicas del cliente.

«La rentabilidad con la LPBB ha sido nuestro beneficio número uno», afirma Riemenschneider. «Al añadir un equipo, no tuvimos que añadir otro operario y disponemos de cinco o seis veces más capacidad en comparación con una plegadora estándar.»

Con la LPBB, afirma, «podemos vender más piezas y tenerlas a tiempo. Nuestro ritmo en la plegadora es de 12 piezas por hora. En la paneladora, hacemos 68 piezas por hora.»

«La tecnología del paquete Prima Power nos planteó el reto de cómo enfocar nuestras soluciones de fabricación de cara al futuro», afirma Moryn. «Hoy hemos visto los notables avances que hemos logrado en la mejora de nuestras capacidades, y esto mejorará significativamente nuestro proceso de pensamiento a medida que avanzamos para explorar las posibilidades de la próxima generación de equipos.»