Bierkühl Oy y su láser Genius+

EL PRIMER LASER GENIUS+ EN FINLANDIA A BIERKÜHL OY 

Bierkühl Oy, un fabricante de equipos para bebidas de Mikkeli, es conocido por su por su experiencia y calidad finlandesas. Entre sus clientes figuran operadores y cerveceras líderes de la industria de bebidas. La empresa también es fabricante por contrato de máquinas destinadas a la limpieza y renovación de conductos de ventilación sin polvo bajo su propia marca Bos® Cleantec.

La empresa compró la primera máquina láser para su producción en 2007. En ese momento, se había comprado una máquina láser FPL6 de Finn-Power usada pero totalmente reacondicionada. Desde entonces, el corte por láser ha sido una parte esencial de la producción de la empresa. 

A finales de 2019 comenzaron las conversaciones sobre la renovación de la máquina láser. Las negociaciones duraron varios meses, hasta que a finales de 2020 se tomó la decisión de entregar una nueva máquina Laser Genius+ a Mikkeli. El nuevo modelo de máquina se planteó en las negociaciones, aunque en aquel momento no se había lanzado oficialmente. Un factor decisivo en la elección de la máquina fue, entre otras cosas, la configuración reversible. «Era de vital importancia disponer de una mesa reversible», cuenta el CEO Pentti Hiltunen sobre el proceso de compra de la máquina.

«En la solución influyó nuestra excelente experiencia con los servicios de ventas, capacitación, mantenimiento y recambios de Prima Power. Estoy realmente satisfecho, Prima Power cuenta con los mejores expertos en su trabajo que a menudo superan nuestras expectativas. Es cómodo y fácil trabajar con este tipo de personas. Ese fue un gran argumento para la elección», continúa Hiltunen.
 

NOVEDADES TAMBIÉN EN FINÉS

Había nueva tecnología disponible para la nueva máquina Laser Genius+, así como de software y nesting en finés.

«Con el nuevo mezclador de gas, obtenemos una velocidad notablemente mejor en el corte de aluminio y la calidad de los bordes de los recortes también es alta. Esto era crucial para nosotros porque cortamos en aluminio aproximadamente el 50% de nuestra producción. También era nuevo el cambio palet, que puede colocarse a ambos lados de la máquina. Ya conocíamos la alta calidad del servicio de Prima Power, pero era importante y pero también nos complació tener la interfaz de operador y nesting en finlandés. El software de algunos otros fabricantes de máquinas era bueno en sí mismo, pero preferimos no utilizar la máquina en inglés. El idioma finlandés ha sido una gran ventaja para nosotros», señala Hiltunen.

LA NUEVA MÁQUINA APORTÓ EFICACIA

Dado que la máquina era toda una novedad, al principio fueron necesarios pequeños ajustes, como suele ocurrir en las primeras máquinas de la serie. Sin embargo, Prima Power ofreció apoyo y asistencia para llevar la máquina a su plena operatividad. 

«La máquina ya está en pleno funcionamiento y no podríamos estar más satisfechos. Recibimos la primera máquina Laser Genius+ de Finlandia para responder a todas las necesidades de desarrollo productivo. La máquina arranca muy rápido y podemos empezar a cortar prácticamente de inmediato. Esto no era posible con un láser de tipo C02 más antiguo. La máquina Genius+ de láser es también más precisa y significativamente más rápida, facilitando la competitividad en el lado de la subcontratación», afirma Hiltunen. 

«Además, la máquina cabe en espacios reducidos, por lo que es posible cambiar la disposición de la nave. Utilizar la máquina ha sido muy fácil, y hemos conseguido ahorros significativos al no tener que actualizar el software», afirma Hiltunen.
El operador de la máquina, Toni Paananen, dice que la nueva máquina también permitió adquirir nuevos conocimientos.

«Por ejemplo, centrar la boquilla con la cámara es una función importante que ahorra mucho tiempo. Además, el manejo de la nueva máquina es muy fácil, por lo que prácticamente no es necesario cambiar la configuración. La calidad de corte se mantiene y esto ahorra tiempo al operario para la descarga. Debo decir que la gestión autónoma no es posible si la máquina trabaja materiales de menos de 1 mm de espesor. El tiempo de corte del nesting es tan corto que la máquina se mantiene en posición vertical porque la descarga no se puede realizar por sí misma lo suficientemente rápida. Con los pedidos urgentes, podemos trabajar con otro operario para cargar una nueva chapa antes que termine la anterior. Hoy en día se suda mucho en el trabajo, eso no es bueno», bromea Paananen.