Industria energética

Prima Power en el sector de energía

Descubra lo que hacemos en el sector de energía

Los analistas predicen que la demanda de electricidad aumentará significativamente a través de electrificación directa y la aceptación del hidrógeno verde. En este contexto, las energías renovables aumentarán rápidamente hasta la mitad de la generación eléctrica para 2035. Sin embargo, los combustibles fósiles continuarán desempeñando un rol importante en el mercado energético hasta el año 2050 al ser impulsado por su crecimiento en áreas como las sustancias químicas y la aviación. (Fuente: McKinsey, Global Energy Perspective 2021)

Estamos muy conscientes de que el reto principal que tiene este sector es la calificación de los procesos. Las máquinas que se utilizan para las aplicaciones de perforación, corte y soldadura deben ser especialmente precisos, estables y confiables a fin de mantener los parámetros de certificación para asegurar un trabajo de calidad al tiempo que también deben evitar desechos y retrabajos costosos.

Y también sabemos que necesita un soporte intensivo de proveedores, que debe ser proporcionado por consultores que conozcan bien su caso y tengan conocimientos técnicos altamente especializados.

El control del proceso es la fuerza impulsora cuando se fabrican componentes para la industria energetica.

La documentación que se suministra con la máquina debe ser clara, exacta y minuciosa. La formación debe ser altamente personalizada para que su empresa pueda aprovechar al máximo los sistemas individuales.

Conocer esta dinámica a profundidad significa que las máquinas de Prima Power se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial en diferentes aplicaciones, principalmente para perforar orificios de enfriamiento en piezas de motores de turbinas en caliente (para la producción aeroespacial y de energía) y para la manufactura de piezas complejas que requieren procesos de corte y soldadura.

Soluciones

Encuentre su solución ideal

Conozca cómo funcionan nuestros sistemas y cómo nuestras ofertas nos diferencian de otros fabricantes.

Nuestros sistemas de Laserdyne, así como familia de productos Laser Next, garantizan precisión y repetibilidad. Estas pueden equiparse con una o más mesas giratorias controladas numéricamente para maquinar piezas cilíndricas para la turbina incluso durante las fases de carga/descarga en tiempo enmascarado.

Nuestros sistemas pueden medir/buscar piezas mediante sensores integrados (ópticos y/o capacitivos). Esto aumenta la precisión del sistema sin necesidad de usar equipo costoso. También le permite compensar cualquier error en la figura del componente.

Nuestra exclusiva solución de control de procesos en sistemas de perforación por láser, conocida como FlowComp™, permite que se cumplan los requisitos de flujo de aire en las piezas al mismo tiempo que se cumplen las tolerancias más estrictas. La solución FlowComp™ lleva a cabo una compensación automática y ajusta el tamaño de los orificios perforados usando mediciones de un banco de prueba de flujo de aire específico integrado en la máquina. El control numérico y el láser CL50K, ambos desarrollados y fabricados por Prima Industrie, al igual que la máquina, manejan la corrección sin intervención de los operadores.

Nuestros expertos cuentan con una alta especialización en esta área pues proporcionan valor agregado y ayuda para que usted maximice sus ganancias.

Nuestros servicios calificados complementan nuestra tecnología avanzada y son la clave para mejorar la productividad y tener mayores ganancias.

Todos nuestros sistemas se diseñaron y desarrollaron con base en el "concepto Green Means", lo que significa que son productivos y ecosustentables al mismo tiempo.

Ejemplos de aplicaciones

Detrás de cada componente hay una máquina Prima Power

• componentes de motores y turbinas
• conductos de transición
• cámaras de turbina
• cámaras de combustión
• cuchillas de rotor y estator
• chasis
• componentes estructurales de aeronaves