Dunbarton, atteindre les objectifs

Dunbarton Corp. travaille dans le secteur des produits de construction depuis plus de 70 ans. L'entreprise de Dothan, en Alabama, produit des portes de placard en acier. Ses gammes de produits comprennent les cadres de porte préfinis Rediframe, les systèmes de placard Slimfold et les systèmes d'entrée Achiever. Dunbarton déploie de nombreux équipements de fabrication de tôles pour l'estampage, le découpage, le soudage et le pliage de pièces dans une installation de 12 540 m2. Ses activités comprennent une installation satellite à Camden, dans le Tennessee, et un réseau national de distributeurs.
En 2021, l'entreprise a commencé à chercher à moderniser ses anciennes presses plieuses hydrauliques.

"Nous avions trois objectifs principaux dans notre recherche d'une nouvelle presse plieuse", explique Trevor Windham, ingénieur senior. "La rentabilité, la capacité de la machine et la fiabilité de sa maintenance. Après avoir consulté de nombreux fabricants, nous avons choisi Prima Power. Nous avons estimé que la presse plieuse servo-électrique eP-Press Brake de Prima Power offrait la dernière technologie de pointe pour une précision et une exactitude accrues. Prima Power a également fourni une amélioration nécessaire du service technique à la clientèle".

TRANSITION EN DOUCEUR

La presse plieuse eP est dotée d'un système d'entraînement électrique servo-motorisé qui se caractérise par des temps d'accélération et de décélération élevés et des temps de réponse rapides. Par rapport aux presses plieuses conventionnelles, la productivité est considérablement augmentée tandis que les temps de cycle sont réduits. Le système poulie-courroie est actionné par des servomoteurs Prima Electro et distribue la force de pliage sur toute la longueur de pliage. Le système se compose de rouleaux fixes et mobiles répartis sur la longueur totale de la poutre supérieure. Les servomoteurs offrent un contrôle et une précision supérieurs des mouvements. Un cadre en O rigide garantit l'alignement de l'outil, même en cas de déformation sous contrainte, puisqu'il n'y a pas de déplacement horizontal. La position de la poutre supérieure, par rapport à la poutre inférieure, est mesurée par deux codeurs linéaires Y1 et Y2 qui sont fixés indépendamment du bâti de la machine et sont référencés par rapport au lit. Cette conception permet d'isoler la précision du positionnement du vérin de la déflexion des cadres latéraux sous charge, et de maintenir un positionnement précis même pendant les opérations de pliage décentré. La répétabilité du vérin est de ± 0,005 mm.

"Notre première presse plieuse servo-électrique Prima Power, l'eP-1336, a été livrée en juin 2021", explique Windham. "La plupart de nos anciennes presses étaient hydrauliques ou pneumatiques. C'était un pas de géant pour nous d'abandonner l'hydraulique au profit d'une presse plieuse servo-électrique. La presse plieuse Prima Power ne nécessite que peu ou pas de maintenance. L'eP-1336 a remplacé deux anciens modèles hydrauliques. La transition a été parfaite. Nos temps d'arrêt et de maintenance ont été considérablement réduits. Nous avons également apprécié le professionnalisme et la fiabilité de leurs techniciens de service et leur capacité à former rapidement nos opérateurs. Ceci, combiné à l'interface conviviale pour nos opérateurs de presses plieuses, a conduit à notre décision d'acheter deux presses plieuses eP supplémentaires, qui ont été livrées plus tard dans l'année".

Une interface utilisateur conviviale à écran tactile de 17 pouces améliore les taux de saisie des données et réduit le temps de programmation. La programmation graphique bidimensionnelle avec séquençage automatique du pliage aide également les utilisateurs débutants.

FACILE D'UTILISATION

AutoPOL est un outil facile à utiliser et efficace pour la programmation hors ligne. Une simulation sophistiquée du pliage permet de réduire les temps de préparation.

"Nous aimons beaucoup Prima Power AutoPOL", dit Windham. "Nous avions des opérateurs qui étaient habitués à utiliser les anciennes machines et qui étaient un peu nerveux à l'idée d'utiliser les nouvelles presses plieuses servo-électriques. L'interface utilisateur est conviviale, même pour les personnes qui ne maîtrisent pas la technologie. Le grand écran tactile permet de programmer pendant le travail et de modifier un programme en cliquant sur quelques boutons.

"Nos opérateurs ont bénéficié d'une transition parfaite par rapport aux anciennes machines, pour lesquelles ils devaient attendre que les programmes soient envoyés par un autre technicien", explique-t-il. "Avec les presses plieuses Prima Power, les opérateurs sont en mesure de choisir leur programme tout en visualisant une simulation des pliages. Sur les anciens modèles, nous ne disposions pas de cet écran numérique qui leur permettait de suivre les étapes pas à pas et de voir le pliage réel pour vérifier le processus. En conséquence, nous avons constaté une réduction significative des chutes dues aux erreurs de l'opérateur".

Comme d'autres fabricants, la personnel de Dunbarton est de plus en plus jeune et de moins en moins qualifié. La presse plieuse eP permet à Dunbarton d'intégrer des opérateurs qui n'ont que peu ou pas d'expérience dans l'utilisation de presses plieuses. La formation à l'utilisation sûre et efficace de la presse plieuse eP peut prendre quelques heures seulement.

"Nous avons des programmes de cadres de porte qui deviennent un peu compliqués lorsque vous les pliez et les retournez plusieurs fois", explique M. Windham. "C'est pourquoi la possibilité de voir le nombre de pliages, le nombre de fois qu'il doit être retourné et l'orientation dans laquelle il doit être retourné sont des étapes cruciales. La presse plieuse servo-électrique permet à un opérateur relativement nouveau d'être opérationnel".