Dunbarton, ziele erreichen

Dunbarton Corp. Stellt seit mehr als 70 Jahren Produkte für den Bau her. Das in Dothan, US-Staat Alabama, ansässige Unternehmen stellt Stahltüren her. Zu seinen Produktlinien gehören die vorgefertigten Rediframe-Türrahmen, Slimfold-Schranksysteme und Achiever-Eingangssysteme. Dunbarton verfügt über zahlreiche Blechbearbeitungsanlagen zum Stanzen, Schneiden, Schweißen und Biegen von Teilen in einem Werk mit einer Fläche von 12.500 Quadratmetern. Weiterhin verfügt das Unternehmen über eine Außenstelle in Camden, US-Staat Tennessee, und ein landesweites Vertriebshändlernetz.
Im Jahr 2021 begann das Unternehmen mit der Suche nach einem Upgrade für seine älteren hydraulischen Abkantpressen.

„Bei unserer Suche nach einer neuen Abkantpresse verfolgten wir drei Hauptziele“, erklärt Trevor Windham, leitender Ingenieur. „Kosteneffizienz, Bearbeitungsfähigkeit und zuverlässige Maschinenwartung. Nachdem wir mit vielen Herstellern gesprochen hatten, entschieden wir uns für Prima Power. Wir waren der Meinung, dass die servoelektrische eP-Abkantpresse von Prima Power die modernste Technologie für verbesserte Präzision und Genauigkeit bietet. Prima Power bot auch eine notwendige Verbesserung des technischen Kundendienstes.“ 

NAHTLOSER ÜBERGANG

Die eP-Abkantpresse ist mit einem servoelektrischen Antriebssystem ausgestattet, das sich durch hohe Beschleunigung, Verzögerung und schnelle Reaktionszeiten auszeichnet. Im Vergleich zu konventionellen Abkantpressen wird die Produktivität durch verkürzte Taktzeiten erheblich gesteigert.

Das Riemenscheibensystem wird von Prima Electro-Servoantrieben angetrieben und verteilt die Biegekraft über die gesamte Biegelänge. Das System besteht aus festen und beweglichen Rollen, die über die gesamte Arbeitslänge des Oberbalkens verteilt sind. Der Antrieb durch Servomotoren ermöglicht eine überlegene Steuerung der Bewegung und Genauigkeit.

Ein fester O-Rahmen garantiert die Werkzeugausrichtung auch bei Spannungsdeformation, weil es keine horizontale Verschiebung gibt. Die Position des Oberbalkens , wird im Verhältnis zum Unterbalken mit zwei linearen, unabhängig vom Maschinenrahmen angebrachten und bettbezogenen Y1- und Y2-Encodern gemessen. Diese Bauweise macht die Positioniergenauigkeit des Stempels von der Durchbiegung der Seitenrahmen unter Last unabhängig, und hält die genaue Positionierung auch bei außermittigen Biegevorgängen aufrecht. Die Wiederholgenauigkeit beträgt ± 0,005 mm.

„Unsere erste servoelektrische Abkantpresse von Prima Power, die eP-1336, wurde im Juni 2021 geliefert“, erklärt Windham. „Die meisten unserer älteren Pressen waren entweder hydraulisch oder pneumatisch. Es war ein großer Schritt für uns, die Hydraulik hinter uns zu lassen und eine servoelektrische Abkantpresse einzusetzen. Die Prima Power Abkantpresse ist wartungsarm oder -frei. Die eP-1336 hat zwei ältere hydraulische Maschinen ersetzt, und die Umstellung verlief reibungslos. Unsere Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten haben sich drastisch verringert. Wir haben auch die Professionalität und Zuverlässigkeit der Servicetechniker erlebt. Sie waren sogar in der Lage, unsere Bediener schnell zu schulen. Dies alles, zusammen mit der benutzerfreundlichen Schnittstelle für unsere Bediener der Abkantpressen, führte zu unserer Entscheidung, zwei weitere eP-Abkantpressen zu kaufen, die später im selben Jahr geliefert wurden.“

Die bedienerfreundliche 17-Zoll-Touchscreen-Benutzeroberfläche verbessert die Dateneingabe und reduziert die Programmierzeit. Die zweidimensionale grafische Programmierung mit automatischer Biegesequenzierung hilft sogar den Neulingen.

BENUTZERFREUNDLICH

AutoPol ist ein benutzerfreundliches und effektives Tool für die Offline-Programmierung. 
 

„Die ausgefeilte Biegesimulation ermöglicht es, die Rüstzeiten zu verkürzen und das Prima Power AutoPOL gefällt uns wirklich sehr gut“, sagt Windham. „Wir hatten Bediener, die es gewohnt waren, mit den älteren Maschinen zu arbeiten, und die etwas nervös waren, als sie die neuen servoelektrischen Abkantpressen kennenlernten. Die Benutzeroberflächen sind auch für technisch nicht versierte Personen sehr bedienerfreundlich. Der große Touchscreen bietet die Möglichkeit, während der Arbeit zu programmieren und ein Programm durch Anklicken einiger weniger Tasten zu ändern.

Unsere Bediener konnten problemlos weiterarbeiten, obwohl bei den alten Maschinen darauf warten mussten, dass die Programme von einem anderen Techniker gesendet wurden“, sagt er. Mit den Prima Power-Abkantpressen können die Bediener ihr Programm durchgehen und auswählen, während sie eine visuelle Simulation der Biegungen sehen. „Bei den älteren Modellen hatten wir nicht diesen digitalen Bildschirm, auf dem sie Schritt für Schritt durchgehen und die tatsächliche Biegung sehen konnten, um den Prozess zu überprüfen. Infolgedessen haben wir einen erheblichen Rückgang des Ausschusses aufgrund von Bedienerfehlern festgestellt.“

Wie bei anderen Herstellern werden auch bei Dunbarton die Arbeitskräfte immer jünger und sind weniger qualifiziert. Die eP-Abkantpresse gibt Dunbarton die Möglichkeit, Bediener einzustellen, die wenig oder gar keine Erfahrung im Umgang mit Abkantpressen haben. Die Schulung zur sicheren und effizienten Bedienung der eP-Abkantpresse dauert nur wenige Stunden.

„Wir haben einige Türrahmenprogramme, die ein wenig komplizierter sind, wenn man sie biegt und mehrmals wendet“, sagt Windham. „Die Möglichkeit, die Anzahl der Biegungen, die Anzahl der Wendungen und ihre Ausrichtung zu sehen, sind daher wichtige Schritte. Die servoelektrische Abkantpresse ermöglicht es auch einem relativ neuen Bediener sofort loszulegen."