Paramount Components

Da quando Paramount Components ha aperto i battenti come officina per la fabbricazione di lamiere nel 1988, l’azienda è sempre stata pronta a fronteggiare ogni sfida. In effetti, i lavori impegnativi sono diventati la nicchia di mercato di Paramount.  

“Di solito prendiamo in carico i lavori più difficili”, ha spiegato Jamie Palliardi, proprietario. “Tendiamo a evitare lavori semplici a tirature maggiori, come 10.000 staffe con piega a 90 gradi. La nostra nicchia si occupa di lavori più difficili... Quelli che i concorrenti scartano per le molteplici piegature complesse che devono tutte combaciare o che richiedono l’unione di più assiemi di pezzi a tolleranze molto rigorose. Mio padre Mark ha fondato l’azienda e ha sempre pensato che avremmo avuto una forza lavoro molto più forte se avessimo dato loro una sfida. Quindi cerchiamo sempre il lavoro più difficile”.

Oggi l’azienda spedisce prototipi, pezzi e assiemi in lamiera personalizzati in Nord e Sud America, Asia ed Europa dallo stabilimento di Abbotsford, Columbia Britannica.  Paramount serve settori estremamente diversi come telecomunicazioni, elettronica, medicina, odontoiatria, stampa, militare, architettura e automotive.

Per garantire una qualità elevata e costante e consegne puntuali, Paramount ha sempre privilegiato l’innovazione e le attrezzature produttive all’avanguardia. E, più di recente, la ricerca di una piegatura più efficiente è stato un aspetto fondamentale.

GLI OSTACOLI DELLA PIEGATURA

“La piegatura è uno dei reparti più difficili da gestire per noi”, ha affermato Palliardi. “Imparare a eseguire correttamente la formatura su una pressopiegatrice richiede moltissimo tempo. Formare adeguatamente un buon operatore di pressopiegatrici in modo che disponga delle competenze per realizzare tutti i diversi tipi di pezzi che lavoriamo ed essere abile nel suo lavoro può richiedere anni. Ecco perché questa era spesso la prima area dello stabilimento a registrare colli di bottiglia nella produzione. Questi si verificavano soprattutto durante la piegatura di pezzi di grandi dimensioni, come ante di armadi, che richiedevano due operatori. All’epoca, gestivamo lunghe tirature ed eravamo preoccupati per la fatica dei nostri dipendenti che dovevano sollevare queste pezzi pesanti tutto il giorno. Questo è stato uno dei principali motivi per cui abbiamo iniziato a cercare alternative alle pressopiegatrici”. 

Palliardi e il team della Paramount hanno inizialmente considerato i robot, ma li hanno ritenuti “difficili”. “Richiedevano molto tempo per la configurazione”, ha detto. “Formiamo letteralmente migliaia di pezzi e la maggior parte è di piccole dimensioni. Avremmo impiegato più tempo a configurarlo, a trovare le maschere apposite o a capire come afferrare il pezzo.  Il robot non forniva la versatilità di cui avevamo bisogno”. Ricerca della pannellatrice Il direttore di produzione della Paramount ha suggerito di dare un’occhiata alle pannellatrici, quindi il team ha iniziato a cercare online una serie di opzioni. L’azienda cercava un fornitore con una pannellatrice rinomata e all’avanguardia.  Alla fine ha scelto BCe Smart di Prima Power. 

“Uno dei fattori decisivi è stata la praticità”, ha affermato Palliardi. “Quando abbiamo iniziato a tastare il terreno e abbiamo parlato con altri attori nel mondo della lamiera, abbiamo capito che Prima Power sarebbe stata in grado di fornirci assistenza rispetto ai suoi concorrenti”. 

BCe Smart è stata installata nell’agosto 2018.

La pannellatrice, sfruttando la tecnologia di piegatura servoelettrica, è adatta per volumi di produzione medi e bassi e lean production. La pannellatrice è progettata per consentire le operazioni di carico e scarico in un’unica sequenza. La macchina inoltre non richiede operatori specializzati. Grazie al lettore di codici a barre e al sistema ATC, la configurazione è automatica, avviene in tempo mascherato e attiva code di produzione dinamiche.

Non sono presenti barriere fisiche per il caricamento manuale. Spie luminose e segnali acustici aiutano l’operatore a sincronizzare le operazioni di carico e scarico, mentre un ulteriore display interattivo guida l’operatore nelle fasi di lavoro da effettuare, ad esempio l’orientamento dei pezzi. La macchina può inoltre essere configurata per integrarsi con un robot per il carico e lo scarico automatico.

FLESSIBILITÀ IN PRATICA

“Inizialmente abbiamo acquistato la BCe per pezzi di grandi dimensioni e volumi elevati”, ha affermato Palliardi. “Oggi la utilizziamo di più per piccole tirature. In un giorno svolgiamo da 10 a 12 lavori diversi rispetto a prima, quando un lavoro richiedeva dalle quattro alle sei ore. Ora produciamo molti più pezzi, con tirature minori. Essendo un’officina, le nostre esigenze possono cambiare nel tempo ma la pannellatrice può gestire qualsiasi tiratura di cui abbiamo bisogno per soddisfare le richieste dei nostri clienti”.

Oggi Paramount occupa tutto il suo team di formatura altamente qualificato sulle pressopiegatrici dell’azienda. “Abbiamo assunto nuovi dipendenti che non necessitano di formazione per operare sulla BCe Smart”, ha spiegato Palliardi. “La pannellatrice può lavorare anche su tre turni.  A un ragazzo che ha iniziato la settimana scorsa posso mostrargli come caricarla e scaricarla, e la stessa persona può mantenere la macchina in funzione. Stiamo cercando di portare tutto che possiamo sulla pannellatrice perché il lavoro sarà più veloce rispetto alla pressopiegatrice.  Grazie alla disponibilità di tutti gli utensili necessari sulla macchina, anche la configurazione più lunga non richiederà più di cinque minuti. Possiamo passare rapidamente da un pezzo a un altro; le pressoiegatrici non possono competere neanche lontanamente. 

Un altro grande punto di forza per noi è stato il fatto che con la pannellatrice non dobbiamo rimuovere alcun utensile. Quando compri una pressopiegatrice invece, devi spendere molti soldi per gli utensili. Ad oggi, eseguiamo circa il 20% di tutti i nostri pezzi sulla pannellatrice. Il nostro obiettivo è arrivare quanto più possibile vicino al 40% nel prossimo futuro. Finora non abbiamo mai avuto ritardi sulla macchina perché è davvero veloce. Di lunedì può sembrare di avere un bel po’ di lavori da fare, ma mercoledì è già tutto pronto in officina, senza alcun accumulo”. 

RIMANERE SULLA CRESTA DELL’ONDA

La Paramount è stata la prima azienda nella Columbia Britannica ad acquistare questa marca di pannellatrici.  “Paramount è sempre stata orgogliosa di essere un’azienda tecnologicamente all’avanguardia”, ha affermato Palliardi. “Siamo orgogliosi della qualità del lavoro... e per svolgere un lavoro di qualità, abbiamo bisogno delle migliori attrezzature. La pannellatrice ci ha aiutato anche nella fase di preventivo permettendoci di quotare con precisione i tempi che richiederanno i lavori, definendo così anche il prezzo preciso al centesimo. E in quanto officina, dobbiamo far fronte a pressioni costanti per accelerare i tempi di consegna ai nostri clienti. Tutto ciò che entra nella pannellatrice viene piegato senza intoppi.  Possiamo definire i parametri della produzione molto più rapidamente”.