Paramount Components

Depuis que Paramount Components a ouvert ses portes en tant qu'atelier de transformation de tôles en 1988, l'entreprise n'a jamais hésité à relever des défis. En fait, les travaux exigeants sont devenus le créneau de Paramount sur le marché.  

“Nous nous chargeons généralement des travaux les plus difficiles", explique Jamie Palliardi, propriétaire. "Nous avons tendance à rester à l'écart des travaux simples de longue haleine, tels que 10 000 supports avec un seul coude à 90 degrés. Notre créneau, ce sont les travaux les plus difficiles... ceux que les concurrents évitent en raison des nombreux coudes complexes qui doivent s'emboîter ou des assemblages de pièces multiples qui doivent tous être assemblés et fonctionner avec des tolérances très serrées. Mon père Mark a créé l'entreprise et a toujours pensé que nous aurions une main-d'œuvre beaucoup plus forte si nous lui donnions un défi à relever. C'est pourquoi nous nous attaquons toujours aux travaux les plus difficiles".

Aujourd'hui, l'entreprise expédie des prototypes, des pièces en tôle et des assemblages sur mesure dans toute l'Amérique du Nord et du Sud, en Asie et en Europe depuis son usine d'Abbotsford, en Colombie-Britannique. Paramount dessert des secteurs aussi divers que les télécommunications, l'électronique, le médical, le dentaire, l'imprimerie, le militaire, l'architecture et l'automobile.

Pour garantir une qualité élevée et constante et une livraison à temps, Paramount a toujours accordé une grande importance à l'innovation et aux équipements de fabrication à la pointe de la technologie. Plus récemment, la recherche d'un pliage plus efficace a été un élément clé à prendre en compte.

GOULOTS D'ÉTRANGLEMENT DE PLIAGE

"Le pliage est l'un des départements les plus difficiles à pourvoir en personnel", a déclaré M. Palliardi. "Il faut beaucoup de temps pour apprendre à effectuer correctement le formage sur une presse plieuse. Il faut parfois des années pour former correctement un bon opérateur de presse plieuse afin qu'il ait les connaissances nécessaires pour réaliser tous les différents types de pièces que nous traitons et qu'il soit compétent dans son travail. C'est donc souvent la première zone de notre installation où se produisent des goulots d'étranglement dans la production. C'était particulièrement vrai lors du pliage de grandes pièces, telles que des portes d'armoires, qui nécessitaient deux opérateurs de presse plieuse. À l'époque, nous réalisions de longues séries et nous nous inquiétions de la fatigue de nos employés qui devaient soulever ces pièces lourdes toute la journée. C'est l'une des principales raisons pour lesquelles nous avons commencé à chercher des alternatives aux presses plieuses".

Palliardi et l'équipe de Paramount ont d'abord pensé que les robots étaient la solution, mais ils ont fini par les trouver "capricieux". "Ils nécessitaient beaucoup de temps d'installation", a-t-il déclaré. "Il y a littéralement des milliers de pièces que nous formons, et la plupart d'entre elles sont des petites séries. Nous aurions passé plus de temps à l'installer, à trouver des gabarits spécialisés ou à savoir comment saisir la pièce.  Le robot n'offrait pas la polyvalence dont nous avions besoin. Pour l'introduction d'une panneauteuse, le directeur de la production de Paramount a suggéré d'examiner les panneauteuses et l'équipe a commencé à faire des recherches en ligne sur un certain nombre d'options. La société cherchait un fournisseur avec une panneauteuse établie et qui connaissait bien la technologie.  Le choix s'est porté sur la BCe Smart de Prima Power.

"L'un des facteurs décisifs était la facilité de maintenance", a déclaré Palliardi. "Lorsque nous avons sondé le marché et parlé à d'autres personnes dans le monde de la tôlerie, les retours d'information indiquaient que Prima Power serait en mesure de nous offrir un meilleur service en Colombie-Britannique que son concurrent. 

La BCe Smart a été installée en août 2018.

La panneauteuse, utilisant la technologie de pliage servo-électrique, est adaptée aux volumes de production moyens ainsi qu'aux petits volumes et à la production allégée. La panneauteuse est conçue pour permettre le chargement et le déchargement en une seule séquence. La machine ne nécessite pas non plus d'opérateurs qualifiés. Grâce à son lecteur de code-barres et à son système ATC, le réglage est automatique ; il s'effectue en temps masqué et active des files d'attente de production dynamiques.

Il n'y a pas de barrières physiques pour le chargement manuel. Des voyants lumineux et des signaux sonores aident l'opérateur à synchroniser le chargement et le déchargement, et un écran interactif supplémentaire guide l'opérateur dans les phases de travail à effectuer, par exemple l'orientation des pièces. La machine peut également être configurée pour s'intégrer à un robot pour le chargement et le déchargement automatiques.

LA FLEXIBILITÉ EN ACTION

"Nous avons initialement acheté la BCe pour les pièces de grande taille et les volumes élevés", a déclaré Palliardi. "Aujourd'hui, nous l'utilisons davantage pour les petites séries. En une journée, nous traitons 10 à 12 travaux différents, alors qu'auparavant, un travail prenait de quatre à six heures. Maintenant, nous produisons beaucoup plus de pièces, mais en petites séries. En tant qu’atelier de fabrication sur mesure, cela peut évoluer avec le temps, et la panneauteuse peut gérer toutes les tailles de série dont nous avons besoin pour répondre aux demandes de nos clients". 

Aujourd'hui, Paramount maintient toute son équipe de formage hautement qualifiée sur les presses plieuses de l'entreprise. "Nous avons embauché de nouveaux employés qui n'ont pas besoin d'une formation aussi poussée pour utiliser la BCe Smart", explique Palliardi. "Je peux également faire fonctionner la plieuse avec nos trois équipes.  Je peux faire travailler un employé qui a commencé la semaine dernière, lui montrer comment charger et décharger la machine, et cette personne peut la faire fonctionner. Nous essayons de placer sur la panneauteuse tout ce qui peut l'être, car le traitement est plus rapide que sur la presse plieuse.  Comme nous disposons de tout l'outillage dans la machine, je serais surpris que notre configuration la plus longue ne prenne pas plus de cinq minutes. Nous pouvons passer rapidement d'une pièce à l'autre - les presses plieuses n'ont même pas la possibilité de rivaliser.

 “Un autre argument de vente important pour nous était qu’avec la panneauteuse, il n’est pas nécessaire d’enlever les outils. Nous achetons une presse plieuse et ensuite nous devons dépenser beaucoup d'argent pour l'outillage. Aujourd’hui, nous produisons environ 20 % de toutes nos pièces avec la panneauteuse. Notre objectif est de porter ce pourcentage à 40 % dans un avenir proche. Jusqu'à présent, nous n'avons jamais eu de retard sur la machine en raison de sa rapidité. Un lundi, il se peut que nous ayons beaucoup de panneaux à plier Ensuite, le mercredi je vérifie à nouveau les choses et tout est achevé puis acheminé dans l'atelier, et il n'y a aucune file d'attente.”

RESTER À LA POINTE DE LA TECHNOLOGIE

Paramount fut la première entreprise de Colombie-Britannique à acheter cette marque de panneauteuse.  "Paramount a toujours été fière d'être une entreprise à la pointe de la technologie", déclare Palliardi. "Nous sommes fiers de la qualité de notre travail... et pour faire un travail de qualité, nous devons avoir le meilleur équipement possible. La panneauteuse nous a également aidés à établir des devis, car nous pouvons indiquer le temps exact que prendront les travaux et nous pouvons également affiner le prix. En tant qu'atelier, nous subissons une pression constante de la part de nos clients pour réduire nos délais de livraison. Tout ce que nous traitons avec la panneauteuse est réalisé en toute fluidité.  Nous pouvons usiner les pièces beaucoup plus rapidement.”