Paramount Components

Paramount Components는 1988년 판금 개별 제작 공장으로 문을 연 이래로 도전을 피한 적이 없습니다. 사실, 도전적인 업무는 시장에서 Paramount의 틈새시장이 되었습니다. 

소유주인 Jamie Palliardi는 "우리는 일반적으로 더 어려운 일을 떠맡습니다."라고 설명했습니다. “우리는 한 번에 90도를 굽혀서 10,000개의 브래킷을 고정하는 것과 같은 단순하고 장기적인 작업을 멀리하는 경향이 있습니다. 우리의 틈새시장은 더 어려운 일을 하는 것입니다... 모든 것이 서로 맞아야 하는 여러 개의 복잡한 벤딩 또는 여러 개의 부품 조립 때문에 경쟁업체가 기피하는 작업은 매우 엄격한 허용 오차 내에서 함께 작업해야 합니다. 내 아버지 Mark는 회사를 설립했고 우리가 그들에게 도전을 주면 훨씬 더 강력한 인력을 갖게 될 것이라고 항상 생각했습니다. 그래서 우리는 항상 더 어려운 일을 쫓습니다.”

현재 이 회사는 B.C. Abbotsford 공장에서 시제품과 맞춤형 판금 부품 및 조립품을 북미, 남미, 아시아 및 유럽 전역에 배급하고 있습니다.   Paramount는 통신, 전자, 의료, 치과, 인쇄, 군사, 건축 및 자동차와 같은 다양한 산업에 서비스를 제공합니다.

일관된 고품질 및 정시 배송을 보장하기 위해 Paramount는 항상 혁신과 최첨단 제조 장비에 중점을 두었습니다. 그리고 가장 최근에는 보다 효율적인 벤딩에 대한 연구가 주요 고려사항이었습니다.

절곡 병목 현상

Palliardi는 "벤딩은 우리가 직원으로서 일하기 가장 어려운 부서 중 하나입니다."라고 말했습니다 "프레스 브레이크로 성형하는 법을 제대로 배우려면 많은 시간이 걸립니다. 우리가 처리하는 모든 다양한 유형의 부품을 형성하고 그 작업에 능숙하도록 지식을 갖추도록 우수한 프레스 브레이크 조작자를 적절하게 교육하는 데 몇 년이 걸릴 수 있습니다. 그래서 종종 생산 병목 현상이 발생하는 우리 시설의 첫 번째 영역이었습니다. 특히 두 명의 프레스 브레이크 작업자가 처리해야 하는 캐비닛 도어와 같은 대형 부품을 구부릴 때 특히 그러했습니다. 우리는 그 당시 장시간의 작업을 하고 있었고 하루 종일 이 무거운 부품을 들어야 하는 직원들의 피로가 걱정되었습니다. 이것이 우리가 프레스 브레이크의 대안을 찾기 시작한 주된 이유 중 하나였습니다.” 

 Palliardi와 Paramount 팀은 처음에 로봇을 답으로 생각했지만 로봇이 "성가시다"고 생각하게 되었습니다. "그들은 엄청난 설치 시간이 필요했습니다."라고 그는 말했습니다. “우리가 성형하는 부품은 말 그대로 수천 개에 달하며, 대부분은 굉장히 작은 크기입니다. 특수 지그를 찾는 등 부품을 잡는 방법을 찾거나 설정하는 데 더 많은 시간을 할애했을 것입니다. 로봇은 우리가 필요로 하는 다기능성을 제공하지 못했습니다."패널 벤더를 소개한 Paramount의 제작 관리자는 패널 벤더를 검토할 것을 제안했고, 그래서 팀은 여러 가지 옵션에 대한 온라인 조사를 시작했습니다. 이 회사는 패널 벤더가 확립되어 있고 기술을 잘 알고 있는 공급업체를 찾고 있었습니다.   그들은 결국 Prima Power BCe Smart를 선택했습니다. 

Palliardi는 "결정적인 요인 중 하나는 서비스 용이성이었습니다."라고 말했습니다. "우리가 시장에 우리의 필러를 내놓고 판금 업계의 다른 사람들과 이야기를 나누었을 때, Prima Power는 경쟁사보다 B.C.에서 우리에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있을 것이라는 피드백을 받았습니다.  

BCe Smart는 2018년 8월에 설치되었습니다.

서보-일렉트릭 벤딩 기술을 사용하는 패널 벤더는 중간 규모의 생산방식 뿐만 아니라 소량 및 린 생산방식에도 적합합니다. 패널 벤더는 한 번의 시퀀스로 로딩 및 언로딩이 가능하도록 설계되었습니다. 이 장비는 또한 숙련된 작업자가 필요하지 않습니다. 바코드 판독기와 ATC 시스템으로 인해 설정이 자동화되어 숨겨진 시간에 실행되며 동적 생산 대기열을 활성화합니다.

수동 로딩을 위한 물리적 장애물이 없습니다.  경고등과 음향 신호는 작업자가 로딩 및 언로딩을 동기화하는 데 도움을 주며, 추가적인 대화형 디스플레이가 작업 단계(예:부품방향)에서 작업자를 안내합니다. 장비는 또한 자동 로딩 및 언로딩을 위해 로봇과 통합되도록 설정할 수 있습니다.

움직임의 유연성

Palliardi는 "원래 BCe는 큰 크기의 부품과 대용량을 위해 구입했습니다."라고 말했습니다. 오늘날 우리는 소규모 작업에 더 많이 사용하고 있습니다. 하루에 10~12개의 서로 다른 작업을 수행했습니다. 한 작업에 4~6시간이 소요되는 이전과 달리 말입니다. 이제 우리는 훨씬 더 많은 부품을 생산하지만 더 적은 업무을 수행합니다. 개별 제작 생산이기 때문에 이것은 시간이 지남에 따라 변경될 수 있으며 패널 벤더는 고객의 요구에 필요한 모든 크기 실행을 처리할 수 있습니다.”

오늘날 Paramount는 모든 고도로 숙련된 성형팀이 회사의 프레스 브레이크를 사용하도록 유지합니다. Palliardi는 "BCe Smart를 실행하는 데 교육이 많이 필요하지 않은 신입 직원을 고용했습니다."라고 설명했습니다. “지난 주에 작업을 시작한 사람을 고용하여 로드 및 언로드하는 방법을 보여주면 그 사람이 장비를 계속 실행할 수 있습니다. 프레스 브레이크보다 빨리 처리되기 때문에 들어갈 패널 벤더에 모든 것을 걸고 노력하고 있습니다.  장비에 모든 툴링이 있기 때문에 가장 긴 셋업 시간이 5분 정도 소요될 것으로 예상되는 것이 매우 놀랍습니다. 우리는 한 부품에서 다른 부품으로 빠르게 이동할 수 있습니다. 프레스 브레이크는 경쟁할 기회조차 없습니다.”

"패널 벤더를 사용하면 툴을 제거할 필요가 없다는 점도 큰 장점입니다. 우리는 프레스 브레이크를 구입하고 나면 툴링에 많은 돈을 써야 합니다. 현재 우리는 패널 벤더에서 전체 부품의 약 20%를 가동합니다. 우리의 목표는 가까운 미래에 그것을 40% 가까이 올리는 것입니다. 지금까지 기계가 너무 빨라서 밀린 적이 없었습니다. 월요일에는 패널 벤딩 작업물이 상당히 많은 것처럼 보일 수 있습니다. 그런 다음 수요일에 물건을 다시 확인하면 모든 작업이 완료되고 시장을 통해 이동되었으며 대기열이 없습니다.”

업계 최고 수준 유지

Paramount 는 이 브랜드의 패널 벤더를 구매한 B.C.의 첫 번째 회사였습니다.  Palliardi는 “Paramount는 항상 최첨단 기술을 제공하는 회사라는 자부심을 갖고 있습니다. “우리는 양질의 작업을 자랑스럽게 생각합니다... 그리고 양질의 작업을 하기 위해서는 최고의 장비가 필요합니다. 패널 벤더는 작업 견적을 작성하는 데에도 도움이 되었습니다. 작업에 소요되는 정확한 시간을 견적할 수 있고 가격을 조정할 수 있습니다. 개별 제작 업체로서 우리는 리드 타임을 단축하라는 고객의 끊임없는 압박에 직면해 있습니다. 우리가 벤더에 넣은 것은 무엇이든 순조롭게 통과합니다. 우리는 훨씬 더 빠른 생산을 통해 문제를 해결할 수 있습니다.”