전기 캐비닛

전기 캐비닛 분야 속 Prima Power의 모습

전기 캐비닛 분야 속 우리 활동에 대해 알아보세요

Prima Power는 전기 캐비닛 산업 부문에 대한 구체적인 지식을 보유하고 있으며 설계 단계에서 기술 지원에 이르기까지 자격을 갖춘 전문가의 지원과 함께 항상 높은 수준의 맞춤화를 제공할 수 있습니다.

이 부문의 주요 요구 사항은 소량 배치의 경우에도 높은 생산성과 고품질 부품입니다.

제품은 테스트 및 인증을 받아야 하므로 제조 공정에 사용되는 모든 시스템은 정확하고 반복 가능해야 합니다. 또한 생산성을 높이려면 후속 가공을 피해야 합니다.

생산된 구성 요소는 맞춤형이며 치수와 두께가 다릅니다. 따라서 생산 시스템의 유연성이 중요한 전제 조건입니다. 주요 공정은 전기 캐비닛 패널의 외부 프로파일을 절단하는 것입니다.

솔루션

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당사의 결합된 직각 펀칭-셔링 시스템은 블랭크 절단 프로세스를 상당히 가속화하기 때문에 전기 캐비닛용 구성 요소를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 후속 절곡 작업은 전체 작업 라인에서 절단 시스템과 통합된 프레스 브레이크 또는 절곡 시스템으로 수행됩니다. 이들은 전기 캐비닛 제조업체가 사용하는 주요 기술입니다.

펀칭, 포밍, 태핑, 마킹 및 레이저 절단 작업은 결합된 펀치 레이저 시스템 중 하나를 사용하는 단일 장비로 수행할 수 있습니다. 이를 통해 유연성을 높이고 코팅 직전에 완성된 전기 캐비닛을 맞춤화하는 데 필요한 설정 시간을 줄일 수 있습니다. 펀치-레이저 조합의 유연한 제조 방법은 또한 소량 배치의 효율적인 생산을 가능하게 합니다.

당사의 2D 레이저 장비는 펀칭, 벤딩 및 전단과 같은 다른 기술로 추가 처리를 위해 캐비닛의 프로파일을 절단하는 생산의 첫 단계에서 사용할 수 있습니다.

전기 캐비닛 패널의 형성은 당사 패널 벤더를 위한 최고의 응용 프로그램입니다. 구성 요소의 치수 및 두께, 작업량 및 배치 측면에서 최상의 솔루션입니다.

전기 캐비닛의 대량 생산을 위해 완전 자동화된 생산 라인(PSBB라고 함)을 사용할 수 있습니다. PSBB 라인을 사용하면 높은 생산성과 뛰어난 유연성을 보장합니다.

당사의 3D 레이저 절단기는 코팅 전에 조립된 캐비닛을 맞춤화하는 데 사용할 수 있습니다. 셔틀 또는 기타 자동화 솔루션을 사용하여 생산성을 높일 수도 있습니다.

다양한 Prima Power 자동화 모듈은 높은 생산성과 유연성을 결합하고 생산 요구 사항이 증가함에 따라 점진적으로 통합될 수 있습니다.

당사의 전문 서비스는 첨단 기술을 보완하며 생산성 향상과 수익 증대의 핵심입니다.

당사의 모든 시스템은 생산성과 환경친화성을 결합한 "그린 중시 컨셉"을 기반으로 설계 및 개발되었습니다.

활용 예시

각 분야와 함께하는 Prima Power 장비

• 모든 전기 캐비닛 패널.
• 코팅 전 완성된 전기 캐비닛의 맞춤화