Delme-Makaslama Kombo – İşgücü Tasarrufu

Joe LaForce, 1954 yılında Green Bay, WI şehir merkezinde mütevazı bir donanım tedarik işi satın aldı. Bugün, LaForce, Inc. şirketi, ABD'nin en büyük ticari kapı, çerçeve ve donanım ve bina uzmanlık distribütörlerinden birine dönüştü. Ürünleri çeşitli ofis binalarında, sağlık tesislerinde, hastanelerde, bakımevlerinde, kliniklerde, okullarda, perakende satış noktalarında ve spor stadyumlarında bulunabilmektedir.

Green Bay genel merkezine ek olarak, LaForce, kapı ve çerçevelerin özel üretimini de gerçekleştirdiği ABD’deki 11 diğer noktada da işletilmektedir ve ürün kurulumu, ön kurulum, ön bitirme, güvenlik entegrasyonu, teknik özellik yazma, yangın kapısı denetimleri ve anahtar sistemi hizmetleri de sunulmaktadır. 12 lokasyonunda yaklaşık 500 kişi istihdam edilmektedir.

Şirket ilk yıllarında daha çok distribütör olarak faaliyet göstermiştir. 1969 yılına gelindiğinde LaForce, tutarlı kalitede satış yapma ve zamanında teslimat yapma için kapı ve çerçeve üretimini de üretim kapsamına katmanın gerekliliğini fark etmiştir. Bu amaçla şirket, ürünlerini imal etme ve bükme için iki taret delme presi, iki hidrolik makas ve birkaç abkant pres satın almıştır.

2013'e hızlı bir şekilde gelindiğinde LaForce, ürünlerini 310.000 metrekarelik merkez tesisinde üretmenin daha etkin ve verimli bir yolunu aramaya başlamıştır.

 Endüstri mühendisi ve sürekli iyileştirme koordinatörü Brad Johnson: ”Eskiden boşluklar açmak için levhayı keserdik ve ardından boşlukları parçalara ayırırdık." şeklinde açıklıyori “Malzeme taşıma ve üretken olmayan işçilik için gerekli olan saat israfını önlemenin bir yolunu aradık.”

Daha fazla araştırma yapmanın ardında LaForce, servo-elektrikli delme-makaslama kombinasyon makinesinin (2013'ün sonlarında satın alınan bir Prima Power Shear Genius SGe) satın alınmasıyla bunu başarmıştır.

 Sac Levha Dönüşümü

Delme-kesme konseptinde amaç, tam boyutlu bir levhayı bitmiş parçalara dönüştürebilen bir makine sağlamaktır. Daha sonra parçalar nihai ürün montajına anında entegrasyon için nihai üretim aşamalarına taşınabilir.

Laforce'un Shear Genius Sge makinesinin can alıcı noktası, maksimum strok hızı 1000 vuruş/dak, indeks hızı 250 rpm'ye ve maksimum levha konumu hızı 150 m/dak olan servo-elektrikli 30 metrik tonluk bir delme makinesi olmasıdır. Makinenin dik açılı makası, kesme hareketini hızlı ve tamamen CNC kontrollü hale getiren bir servo-elektrik çalıştırma sistemine sahiptir. Makine, alüminyum levhayı 5 mm kalınlığa, yumuşak çeliği 4 mm'ye ve paslanmaz çeliği 3 mm'ye kadar kesme imkanına sahiptir.

Makinede otomatik levha yüklemenin yanı sıra programlanabilir ve otomatik parça kaldırma ve sıralama özellikleri de bulunmaktadır. Ve Johnson'a göre, tüm bu otomasyon, minimum kurulum sürelesi ve insansız operasyonlar sağlayarak, hurda ve manuel işçilikte önemli bir azalma ile bitmiş parçalar elde edilmesini sağlamaktadır.

LaForce ayrıca, delme ve kesme yerine parça kenarlarının ufak ufak kesilmesi sayesinde, delme kesme makinesinin parça israflı iskeletler ve çapak alma gibi maliyetli ikincil işlemleri ortadan kaldırdığını tespit etmiştir. Makine çalışması sırasında bir levha, insan müdahalesi olmadan otomatik olarak yüklenmekte ve kare haline getirilmektedir. Ayrıca delme için levhayı tutan kelepçeler kesme için de aynı şekilde tutmaktadır. SGe ile ortalama bağımsız bir taret delme presi karşılaştırıldığında, SGe toplam üretim süresini yüzde 60 azaltmaktadır.

”2013 Yılında haftada ortalama 2209 parçaya (üç farklı makine ve 135 adam saat kullanarak kesilmiş / delinmiş parçalar) ulaşmıştık” şeklinde açıklıyor Johnson. “Bugün sadece Sge'yi 48 saat kullanarak haftada ortalama 2630 parça üretiyoruz. Parçalarımızı meydana getirmek için kullanılan kesme ve delme işlemleri 16 parça/insan-saat'ten 55 parça/insan saate erişti - bu yüzde 145'lik bir iyileşme anlamına geliyor."

Delme kesme çözümü de Laforce'de kaliteyi artırmıştır. “Daha önce, kesme işleminden iş parçasına ve ardından taret delme işleminden kaynaklı parça farklılıklarından dolayı kalite sorunları yaşadık.” diyor Johnson. ”SGe ile geliştirilmiş parça tutarlılığı ve boyutsal doğruluk, kalite sorunlarımızı neredeyse ortadan kaldırdı. Makinenin doğruluğu, SGe'nin boyutsal doğruluğunun daha hızlı kurulum sürelerine olanak sağladığı apkant pres şekillendirmede ve geliştirilmiş parça uyumu sayesinde kaynakta olduğu gibi diğer işlemlerde de tasarruf sağlamıştır.”

Sözünde Durma

"SGe tam olarak düşündüğümüzü yapıyor," diyor Johnson. "Bu makineyi yakından inceledik ve satın almadan önce çok fazla araştırma yaptık. Başlangıçta bir lazer kesme makinesi arıyorduk ve birçok insan bizi fiber lazerin gidilecek yol olduğuna ikna etmeye çalıştı. Ancak, parçalarımız uzun ve dikdörtgen biçimindedir" diye devam ediyor, "Herhangi bir kontur veya daire olmaksızın. Ayrı bir boşaltma işlemini ortadan kaldırmak ve sonunda parçaları silkmek zorunda kalmadan tüm bir levhayı ortak hat kesimiyle işlememizi sağlayan bir çözüm bulmak istedik. Delme makası tam da bunu başardı."

"Sonuç olarak, taret delme preslerimizden birini ve makaslarımızdan birini sattık ve şimdi kalan taret pres ve makasımızı yedek olarak kullanıyoruz. Makine bulmacamızın kesme ve delme kısmı çözüldü; şimdi hedefimiz şekillendirme ve nokta kaynak süreçlerimizi incelemek."

Verimliliğin artırılması,  Kalitenin İyileştirilmesi

Delme kesme makinesi, emeği ortadan kaldırmanın ve boyut toleranslarını iyileştirmenin yanı sıra, sac levha imalat verimliliğini artırmak için birçok özellik sunmaktadır.

Bunlar şu şekildedir:

Araç tutucu esnekliği—Bireysel alet tutucular, imalatçıların tarete işlenmiş takım istasyonlarına sahip olmak yerine kendi taret düzenlerini tasarlamalarına olanak vermektedir.

Auto Index—Delme ve kalıp, 0,001 derecelik programlanabilir artışlarla takım tutucularında dönen ve programlanmış bir açıya giden en kısa yolu sağlayarak 360 derecenin üzerinde dönme gerçekleştirebilmektedir.

Yukarı Doğru İşleme—Yukarı şekillendirme seçeneği 16 mm'ye kadar hassas şekillendirme sağlamaktadır. Ayrıca, tüm kalıplar aynı yükseklikte olup, minimum maddi hasar riski ve artan makine çalışma süresi sunmaktadır.