Nové investice zvyšují produktivitu ve společnocsti Halton ve finské Kausale

Halton Group je předním světovým poskytovatelem řešení pro vnitřní vzduch. Řešení pro vnitřní vzduch jsou rozdělena do čtyř segmentů: námořní doprava, zdravotnictví, stravovací služby a budovy. Společnost vlastní rodina Halttunenových a sídlí v Helsinkách. Kromě Finska má společnost v současné době výrobní závody ve Francii, Německu, Velké Británii, Spojených státech, Kanadě, Číně a Malajsii. V osmi z těchto zemí má společnost také zařízení pro výzkum a vývoj produktů. Společnost Halton své produkty vyrábí pod licencí také v Jižní Africe, Mexiku, na Novém Zélandu a v Austrálii. Halton Group zaměstnává přibližně 1 550 lidí ve více než 30 zemích. Obrat společnosti v roce 2018 činil přibližně 218 milionů EUR. Společnost Halton vždy pečlivě sledovala svou produktivitu, náklady a hodnotu, kterou její výrobky poskytují zákazníkům. Společnost se zaměřuje na růst a velkým předpokladem růstu je nákladově efektivní výroba z plechu, kterou lze v případě potřeby rozšířit po celém světě. Společnost chtěla navázat spolupráci s globálním dodavatelem strojů, který by jí tento růst usnadnil.

Ve Finsku je společnost Prima Power dlouhodobým partnerem společnosti Halton v továrně v Kausala. 

„Do současného automatizovaného skladovacího systému Night Train jsme investovali již v roce 2007. Tehdy byly do systému zapojeny dva stroje kombinující děrování/pravoúhlé nůžky a ohýbací centrum a investice se vrátila během 18 měsíců.“

Úspory a efektivita z více úhlů pohledu

Úspor bylo dosaženo minimalizací ztrát na délce svitku a využitím nákupních cen svitkového materiálu ve srovnání s tabulovým plechem. Účinnost pravoúhlých nůžek navíc znamenala, že do na plech bylo možné rozmístit více dílů, minimalizovat objem plechového rámu a optimalizovat a zkrátit dobu zpracování plechů na stroji. Podobně výrazně se zlepšila kvalita dílů a jejich výkon při montáži, protože po zavedení technologie pravoúhlého střihání zmizely otřepy, které zanechával revolverový děrovací lis.

Odpověď na otázku, zda se vyplatí investovat do automatizace a používat automatický systém skladování Night Train a pravoúhlé nůžky, byla zřejmá:

• „Určitě byla. Při naší současné kapacitě bychom pravděpodobně potřebovali pět samostatných strojů a pro každý z nich samostatnou obsluhu na každou směnu, abychom nahradili naše dvoje pravoúhlé nůžky. Pro obsluhu pěti strojů ve třech směnách bychom tedy potřebovali celkem 15 pracovníků. Kromě toho bychom na každou směnu potřebovali obsluhu vysokozdvižného vozíku, která by převážela plechy z jednoho místa na druhé. Pět samostatných strojů by také vyžadovalo nástroje pro každý, což znamená, že náklady na nástroje by byly ve srovnání s naší současnou situací nesmyslné. Nedosáhli bychom současné úrovně úspory skladovacích prostor a neměli bychom ani potřebné zásoby. Plechy a díly zůstávají ve skladu a my vždy přesně víme, kolik čeho máme na skaldě. Náš materiálse ve skladovacích regálech také nepoškozuje a naše výrobní prostory jsou udržovány v čistotě. S výhodami skladového systému Night Train a pravoúhlých nůžek jsme byli velmi spokojeni. Bez toho bychom nebyli schopni udržet krok s našimi současnými objemy dílů,“ říká vedoucí výrobní technologie Kari Virkki.