Metaltecnica, la passion italienne au service de la restauration dans le monde entier

UNE LONGUE HISTOIRE DE PRODUCTION D'ACIER INOXYDABLE 

Elle a plus de 30 ans à son actif, plus de 6 000 mètres carrés de surface de production, environ 400 mètres carrés de salle d'exposition et 50 employés. Il s'agit de Metaltecnica, une entreprise opérant dans le domaine des équipements en acier inoxydable pour les restaurants publics et la restauration collective, dont le siège se trouve à Bellaria Igea Marina (RN). Elle a été fondée par Vincenzino Baietta et Isora Baschetti, dont le dévouement, l'expérience et le savoir-faire ont permis de transformer une petite entreprise produisant une gamme d'équipements pour les hôtels en une entreprise solide et structurée qui compte aujourd'hui pas moins de 6 lignes de production différentes : ameublement, chariots, pâtisserie-boulangerie, libre-service, réfrigération et hottes aspirantes.
"Nos lignes de production", explique le directeur de production Alessandro Baietta, deuxième génération à la tête de l'entreprise aux côtés de son frère Michele, qui préside et coordonne les différentes activités commerciales, "sont destinées à produire tout ce qui est nécessaire à l'installation et à l'aménagement de cuisines en acier inoxydable, de cantines, d'hôpitaux. En bref, tout ce qui concerne le secteur de la restauration et de la restauration collective, mais en particulier des solutions conçues pour maximiser l'efficacité et réduire la consommation d'énergie, tout en augmentant les performances afin de permettre une hygiène maximale dans la cuisine"
Les opérations de production sont soutenues et animées par deux bureaux de vente opérant sur les marchés italiens et étrangers, parlant couramment 4 langues, en synergie avec un réseau de vente de plus de 1 400 partenaires sélectionnés et approuvés dans plus de 50 pays. Ce portefeuille de clients, vaste et diversifié, offre une vaste gamme de solutions et de types de produits, parmi lesquels figurent certaines machines à hautes performances de Prima Power.

EXIGENCES DE QUALITÉ DE PRODUCTION ATTEINTES

Qu'est-ce qui vous a incité à acquérir les technologies de fabrication de Prima Power et quels étaient les objectifs en termes de valeur ajoutée pour votre entreprise ?

"Nous avons choisi Prima Power, explique Baietta, car notre objectif était d'optimiser notre processus de production avec des machines, ou plutôt un système de production, qui nous permettrait de maintenir un niveau de qualité de plus en plus élevé tout en nous donnant la vitesse nécessaire pour faire face au volume élevé de commandes que nous traitons quotidiennement. En plus de cela, nous voulions spécifiquement adhérer à toutes les exigences de l'industrie 4.0 dans le cadre de notre processus d'innovation, afin de pouvoir soutenir la croissance de l'entreprise d'une manière encore plus organisée et efficace."

Indéniablement, la solution de stockage automatisé Night Train FMS joue le rôle principal dans la gestion des processus sur le site de production de l'entreprise. Elle est connectée à un système intégré de poinçonnage/découpe laser Combi Genius 1540 avec un laser fibre CF 3000, ainsi qu'à des robots de chargement, de déchargement et d'empilage LSR.
Le système intégré Combi Genius utilise des axes servo-électriques à commande numérique, avec une faible consommation d'énergie, des besoins de maintenance limités et un fonctionnement rapide. Sa productivité élevée repose sur un grand nombre d'outils installables, rapides et faciles à mettre en place. Le laser fibre a un débit très élevé et convient parfaitement à l'usinage de matériaux d'une épaisseur allant jusqu'à 8 mm. La haute précision de la technologie servo-électrique, le formage et les nombreux processus auxiliaires rendus possibles par la conception personnalisée de la tour garantissent des performances élevées tout en évitant les rayures et autres imperfections sur le matériau chez Metaltecnica.
L'entreprise dispose également d'une panneauteuse servo-électrique EBe5, fournie par Prima, qui garantit la qualité de pliage requise pour la fabrication de pièces industrielles et de design. La commande optimisée des axes a permis d'obtenir un processus de pliage rapide et fluide avec une programmation polyvalente. L'utilisation de servomoteurs permet également d'éliminer efficacement l'influence des conditions thermiques ambiantes dans lesquelles la machine fonctionne.

PLUSIEURS PROCESSUS DANS UN SEUL SYSTÈME

Quels sont les points forts de la machine les plus appréciés et pourquoi ?

"L'équipement technologique que nous avons acheté à Prima Power", conclut M. Baietta, "témoigne selon moi d'un choix délibéré, ciblé, tourné vers l'avenir et rentable à tous points de vue". Dans l'ensemble, les machines garantissent la flexibilité et la productivité du processus. Dans le premier cas, la valeur ajoutée incontestable réside dans le fait que nous pouvons réaliser plusieurs processus avec un seul système. En ce qui concerne la productivité, il est possible de traiter et d'optimiser les petits lots, la personnalisation et la production de masse en fonction des temps et des ressources prévus.

Comme on peut le constater, Metaltecnica a investi et continue d'investir dans des machines de pointe pour l'usinage de la tôle afin de pouvoir garantir une grande précision et des temps de production encore plus rapides.