Steelcomp investe in un nuovo stabilimento con automazione avanzata.

Steelcomp prosegue la sua corsa. L'azienda, nata nel 2006, è cresciuta fino a diventare un gruppo che impiega circa 100 professionisti del settore metalmeccanico nelle sedi di Kauhava, Vaasa e Vähäkyrö, nella Finlandia occidentale. Il fatturato netto di Steelcomp Oy ammontava a circa 8,7 milioni di euro nel 2021 mentre quello di Steelcomp Vaasa Oy a 10,8 milioni di euro. “Steelcomp ha sempre puntato su mosse audaci nelle sue operazioni, e questo significa investire sia in tecnologia che in espansione”, afferma Kimmo Niska, fondatore, presidente e CEO dell'azienda.

Il grande balzo in avanti per l'azienda è stata l'acquisizione che 10 anni fa ha portato alla costituzione di un'altra unità Steelcomp a Vaasa. Da allora, Steelcomp è diventata un gruppo di cui fanno parte sia Steelcomp Oy che Steelcomp Vaasa Oy. “A Kauhava, subappaltiamo un'ampia produzione di lamiere metalliche, mentre a Vaasa ci dedichiamo a produzione su commissione, saldatura, trattamento superficiale e assemblaggio, spesso per attori internazionali”, conclude Niska.

UN NUOVO SPAZIO PRODUTTIVO DI 5.300 MQ

Steelcomp sta attualmente rinnovando la propria tecnologia seguendo la strategia a lungo termine del gruppo. Un nuovo giro di investimenti gli permette di avanzare ulteriormente nel suo percorso: secondo i principi seguiti fin dall'inizio, l'obiettivo è aumentare l'automazione della produzione. “Oggi, l'automazione sta diventando un fattore chiave per il successo nel settore. Rappresenta un elemento cruciale nell'efficienza della produzione, aumenta la competitività sul mercato, oltre a semplificare le sfide legate al problema principale, ovvero la disponibilità di manodopera qualificata. Inoltre, entra in gioco un importante fattore di immagine, perché l'automazione aumenta l'interesse nei confronti dell'azienda da parte dei clienti e dei migliori professionisti della produzione”, afferma Niska.

“L'automazione aumenta l'interesse nei confronti dell'azienda da parte dei clienti e dei migliori professionisti della produzione”.

Per consentire un nuovo ciclo di investimenti incentrato sull'automazione, Steelcomp ha recentemente trasferito le sue attività a Kauhava in una nuova sede di 5.300 metri quadrati, un progetto realizzato insieme alla città di Kauhava. La nuova area consentirà in futuro nuovi ampliamenti. “La posizione è ottima, proprio lungo la strada principale, e gli stabilimenti sono personalizzati sulle nostre esigenze. C'è abbastanza luce e spazio e, per migliorare la qualità dell’ambiente lavorativo, abbiamo diviso l’area produttiva in due parti con una struttura a parete leggera che isola il rumore proveniente dal reparto centrale di lavorazione delle lamiere dall'area di piegatura e assemblaggio”, afferma Niska.

Sono state considerate anche le questioni ambientali. “Il nuovo impianto è efficiente dal punto di vista energetico; si riscalda con energia a basse emissioni e, solo per citare un esempio, utilizziamo scrupolosamente il calore generato dalle macchine”, afferma Kukka-Maaria Kenkkilä, Development Manager.

TECNOLOGIA DI AUTOMAZIONE PER LA PRODUZIONE FUTURA

Il trasferimento nelle nuove sedi ha consentito di investire in nuove tecnologie di produzione. Attualmente, Steelcomp Oy sta potenziando i propri macchinari produttivi con investimenti specifici e le prime unità sono già arrivate nel nuovo stabilimento.

“Il nuovo stabilimento ha consentito a Steelcomp di investire nel sistema di stoccaggio automatizzato Night Train FMS di Prima Power, una soluzione di stoccaggio flessibile e modulare per automatizzare il flusso di materiale”.

Il nuovo stabilimento ha consentito a Steelcomp di investire nel sistema di stoccaggio automatizzato Night Train FMS di Prima Power, una soluzione di stoccaggio flessibile e modulare per automatizzare il flusso di materiale. Il sistema installato da Steelcomp è lungo oltre 50 metri e ha una capacità totale di oltre 400 cassetti. Permette di automatizzare i sistemi di gestione dei materiali e di informazione delle operazioni di taglio e punzonatura dello stabilimento, combinando le singole fasi di produzione in un unico processo. Inoltre, il magazzino risulta organizzato in modo estremamente efficiente.

Quattro unità del settore punzonatura e taglio saranno collegate al sistema in futuro, consentendo così una produzione automatizzata ulteriormente più efficiente.

Oltre a Night Train, nella nuova sede saranno integrati i macchinari esistenti e due unità produttive completamente nuove. Nel nuovo stabilimento è già presente Shear Brilliance di Prima Power, un sistema combinato di punzonatura e cesoia angolare in grado di lavorare lastre fino a quattro metri.

I materiali compositi, la tecnologia servoelettrica e gli azionamenti lineari contribuiscono tutti a consentire processi produttivi ad alte prestazioni ma ecologici. Il concetto ECOPUNCH® di Prima Power offre un sorprendente risparmio economico in termini di consumo energetico, rendendo possibile la produzione di più pezzi consumando la stessa energia.

Un'altra nuova macchina per la linea produttiva arriverà in primavera: Combi Genius da 4 kW di Prima Power, che combina le funzioni di punzonatura e taglio laser in un'unica macchina. In totale, l'investimento di Steelcomp in macchinari e attrezzature supera i tre milioni di euro. “Il nuovo stabilimento e i recenti investimenti tecnologici consentiranno all'azienda un’ulteriore crescita futura, che rimane sempre il nostro obiettivo. Allo stesso tempo, il nuovo impianto e l'investimento permetteranno di creare nuovi posti di lavoro e miriamo ad aumentare il numero di dipendenti di almeno 20 nuovi professionisti nel prossimo futuro. Attualmente sono in corso le assunzioni”, afferma Niska.

Nei prossimi anni, Steelcomp Oy proseguirà con lo sviluppo tecnologico, soprattutto per quanto riguarda le operazioni di piegatura. “Anche in questo settore, una crescita considerevole dell'automazione è un obiettivo chiave”, afferma Niska.

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L'articolo, scritto da Kari Harju, è stato pubblicato per la prima volta sulla rivista specializzata finlandese Konekuriiri.