Steelcomp investit dans une nouvelle usine dotée d'une automatisation avancée

La dynamique de Steelcomp se poursuit. L'entreprise, qui a vu le jour en 2006, est aujourd'hui devenue un groupe employant une centaine de professionnels du métal, à travers des opérations à Kauhava, Vaasa et Vähäkyrö dans l'ouest de la Finlande. Le chiffre d'affaires net de Steelcomp Oy s'est élevé à environ 8,7 millions d'euros en 2021, et celui de Steelcomp Vaasa Oy à 10,8 millions d'euros.

"Steelcomp a toujours misé sur l'audace dans ses activités, ce qui signifie investir à la fois dans la technologie et l'expansion", déclare Kimmo Niska, fondateur, président et PDG de l'entreprise.

Le grand bond en avant de la société a été l'acquisition qui a conduit à la création d'une autre unité Steelcomp à Vaasa, il y a dix ans. Steelcomp est ainsi devenu le groupe qui comprend aujourd'hui Steelcomp Oy et Steelcomp Vaasa Oy. "À Kauhava, nous sous-traitons une importante production de tôlerie, et à Vaasa, le coeur est la fabrication à façon, le soudage, le traitement de surface et l'assemblage par étapes, souvent pour des acteurs internationaux", conclut M. Niska.

UN NOUVEL ESPACE DE PRODUCTION DE 5 300 M2

Le groupe Steelcomp est en train de renouveler sa technologie, conformément à ses orientations stratégiques à long terme. Une nouvelle série d'investissements lui permet de franchir une nouvelle étape dans son parcours : selon les principes suivis depuis le début, l'objectif est d'augmenter l'automatisation de la production.

"Aujourd'hui, l'automatisation devient un facteur clé de succès dans l'industrie. L'automatisation est un élément crucial de l'efficacité de la production, elle accroît la compétitivité sur le marché et elle atténue également les défis liés à un problème plus important, à savoir la disponibilité de la main-d'œuvre qualifiée. En effet, un important facteur d'image entre en jeu, car l'automatisation augmente l'attractivité de l'entreprise tant pour les clients que pour les professionnels de la production de haut niveau", explique M. Niska.

Pour permettre un nouveau cycle d'investissement axé sur l'automatisation, Steelcomp a récemment déménagé ses activités à Kauhava dans de nouveaux locaux de 5 300 m2, un projet mis en œuvre en collaboration avec la ville de Kauhava. La nouvelle surface permettra de nouvelles extensions à l'avenir.

"L'emplacement est formidable, juste le long de la route principale, et les installations sont adaptées à nos besoins. Il y a suffisamment de lumière et d'espace, et nous avons abordé un aspect de la satisfaction au travail en divisant l'espace de production en deux parties, ce qui peut avoir une influence sur la transmission du son. La structure murale légère que nous avons ajoutée isole fortement la zone du centre d'usinage de la tôle, qui produit du bruit, de la zone de pliage et d'assemblage", explique M. Niska.

Les questions environnementales ont également été prises en compte. "La nouvelle usine est économe en énergie ; elle chauffe avec une énergie à faible émission et - pour ne citer qu'un exemple - nous utilisons judicieusement la chaleur générée par les machines", explique Kukka-Maaria Kenkkilä, directeur du développement.

LA TECHNOLOGIE D'AUTOMATISATION POUR UNE PRODUCTION DE DEMAIN

Le déménagement dans de nouveaux locaux a permis d'investir dans de nouvelles technologies de production. Steelcomp Oy renforce actuellement son parc de machines de production par des investissements spécifiques, et les premières unités sont déjà arrivées dans la nouvelle usine.

"La nouvelle installation a permis à l'usine de Steelcomp d'investir dans le système de stockage automatisé Night Train FMS de Prima Power, une solution de stockage flexible et modulaire pour automatiser le flux de matériaux."

La nouvelle implantation a permis à l'usine de Steelcomp d'investir dans le système de stockage automatisé Night Train FMS de Prima Power, une solution de stockage flexible et modulaire pour automatiser le flux de matériel. Le système installé chez Steelcomp fait plus de 50 mètres de long et a une capacité totale de plus de 400 tiroirs ; il automatise les systèmes de matériel et d'information des opérations de découpe et de poinçonnage de l'usine et combine les différentes étapes de fabrication en un seul processus. De plus, l'entrepôt est très peu encombrant.

Quatre unités de machines dans le secteur du poinçonnage et de la découpe seront connectées au système par la suite, permettant ainsi une production automatique encore plus efficace.

En lien avec le Night Train, des machines existantes et deux unités de production entièrement nouvelles seront intégrées dans le nouveau site. Déjà en place dans la nouvelle usine se trouve la nouvelle Shear Brilliance, un système rapide de Prima Power combinant poinçonnage et cisaille à angle droit, capable de traiter des plaques jusqu'à quatre mètres. Les matériaux composites, la technologie servo-électrique et les entraînements linéaires contribuent tous à permettre un travail de production à la fois performant et écologique. Le concept ECOPUNCH® de Prima Power permet de réaliser d'étonnantes économies en termes de consommation d'énergie, permettant de fabriquer plus de pièces avec la même énergie.

Une autre nouvelle machine pour la ligne de fabrication arrivera à l'automne : La Combi Genius 4-kW de Prima Power, qui combine les fonctions de poinçonnage et de découpe laser en une seule machine. Au total, l'investissement de Steelcomp en machines et équipements s'élève à plus de trois millions d'euros.

"La nouvelle usine et les récents investissements technologiques permettront à l'entreprise de se développer à l'avenir, ce qui reste toujours notre objectif. Dans le même temps, la nouvelle usine et les investissements créeront de nouveaux emplois, et nous visons à augmenter le nombre d'employés d'au moins vingt nouveaux collaborateurs dans un avenir proche. Le recrutement est en cours", déclare M. Niska.

Au cours des prochaines années, le développement technologique se poursuivra chez Steelcomp Oy, notamment en ce qui concerne les opérations de pliage. "L'augmentation substantielle de l'automatisation est un objectif clé dans ce secteur également", déclare M. Niska.

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L'article, écrit par Kari Harju, a été publié pour la première fois dans le magazine professionnel finlandais Konekuriiri.