JST Power Equipment, avere i giusti mezzi per poter rispondere a ogni richiesta del mercato non ha prezzo

JST Power Equipment, originariamente situata in New Jersey e con stabilimenti in Messico e Cina, ha cercato di conferire un assetto il più verticalmente integrato possibile allo stabilimento della Florida. Quel progetto è finito nelle mani di Mark Smith, direttore operations.

“Parte del mio obiettivo nel 2020 era decidere la portata dell'ampliamento”, ricorda Smith. “Oggi, il nostro stabilimento in Florida è completamente integrato verticalmente, così da garantire la qualità del prodotto con minori tempi di consegna. Le nostre lavorazioni su lamiera includono punzonatura, cesoiatura, formatura, piegatura e verniciatura a polvere.”

NELLO STABILIMENTO: COMBINATA PUNZONATURA-CESOIATURA E PRESSA PIEGATRICE ELETTRICA

Smith ha iniziato conducendo settimane di ricerca e ospitando diversi incontri con i produttori di attrezzature per l’officina di lavorazione lamiere dello stabilimento, con i suoi 557 metri quadrati che si aggiungono ai 5295 esistenti acquisiti nel 2019. Subito dopo, ha guidato gli sforzi del team di gestione JST per l'acquisto di una Shear Genius da Prima Power, dotata di Combo Tower per lo stoccaggio delle lamiere. Ma non è tutto: il piano prevedeva anche una pressa piegatrice servoelettrica Prima Power modello eP.

“Prima di costruire il nostro reparto di fabbricazione, abbiamo esternalizzato la lavorazione della lamiera all'estero”, afferma Smith. “In quel periodo, il ciclo di sviluppo per portare un nuovo prodotto sul mercato, significativo come il nostro nuovo progetto di commutatori, richiedeva dai 5 agli 8 anni”.

“In questo caso, sfruttando il nuovo reparto di fabbricazione”, continua Smith,“siamo riusciti a implementare la nuova linea di prodotti in soli 14 mesi. I commutatori sono progettati su ordinazione; ogni commessa si differenzia molto rispetto a un’altra, e tale variazione solitamente riguarda solo una manciata di componenti in acciaio fabbricato, il che non riguarda troppi produttori a contratto. Lo stesso vale per il lavoro di prototipazione rapida. Le nostre nuove macchine per la fabbricazione di lamiere ci consentono di eccellere, sollevando i nostri subfornitori dal lavoro a basso volume e di prototipazione rapida, senza interrompere le loro operazioni”

L’UNIONE DI PUNZONATURA E CESOIATURA PERMETTE UNA RAPIDA LAVORAZIONE DI LAMIERE INTERE

Shear Genius è in grado di trasformare una lamiera intera in pezzi finiti. Questi pezzi possono essere spostati nelle fasi finali di produzione per l'integrazione immediata con l'assieme finale del commutatore.

Il cuore di Shear Genius SGe è una punzonatrice servoelettrica da 30 tonnellate con velocità di corsa di 1000 colpi/min, velocità di indexaggio di 250 giri/min e velocità di posizionamento lamiera di 150 m/min. La cesoia angolare è dotata di un sistema di azionamento servoelettrico, che offre un movimento di taglio rapido e completamente controllato da CNC. La macchina può tagliare lamiere di acciaio dolce fino a 4 mm di spessore, alluminio fino a 5 mm e acciaio inossidabile fino a 3 mm. È stato integrato il carico automatico, insieme alla separazione e allo smistamento programmabile e automatico dei pezzi.

“Apprezziamo inoltre la possibilità di portare i file CAD di SolidWorks direttamente sulla macchina” aggiunge Smith “senza dover programmare sempre offline. Questo migliora notevolmente la nostra flessibilità. Anche se ovviamente possiamo programmare la macchina offline, questo non serve per il nesting e per ottimizzare l'utilizzo delle lamiere. Se abbiamo bisogno di un pezzo nell’immediato, possiamo caricare il disegno SolidWorks in macchina e realizzarlo. È una funzionalità che apprezziamo parecchio. La velocità di accesso al mercato e la possibilità di acconsentire alle richieste dei nostri clienti, anche quando hanno bisogno di qualcosa di speciale, non hanno prezzo. Ecco perché abbiamo investito nella macchina combinata piuttosto che acquistare macchine separate”.

Man mano che vengono automatizzate le operazioni di carico, punzonatura, formatura e upforming sulla macchina combinata punzonatura-cesoiatura, così come lo scarico, lo smistamento e l'impilamento, possiamo ottenere pezzi finiti con scarti minimi o nulli, lavoro manuale minimo e produttività ottimale.

“Una caratteristica davvero interessante è la capacità di upforming, per la formatura di feritoie e altre caratteristiche particolari”, aggiunge Milton Fuentes, operatore della macchina.“Disponiamo di attrezzature speciali per queste operazioni. Un altro grande vantaggio per me è il non dover estrarre i pezzi o occuparci dello scheletro”.

COMPLEMENTI PERFETTI: COMBO TOWER E PRESSA PIEGATRICE SERVOELETTRICA

Il magazzino automatico Combo Tower a 10 stazioni consente a JST di immagazzinare diversi spessori di acciaio zincato laminato a freddo, acciaio inossidabile e alluminio.

“Offre un notevole risparmio di spazio ed è l’ideale per il monitoraggio dei materiali. L’investimento è stato ripagato molto rapidamente” afferma Smith "Complessivamente, SGe e Combo Tower hanno ridotto drasticamente i nostri tempi di consegna”, continua Smith. “Poter contare su questa capacità interna ci ha permesso di rispettare i tempi previsti per diverse scadenze”

Nel frattempo, a valle della punzonatrice automatizzata, praticamente ogni pezzo fabbricato dalla cella altamente produttiva arriva alla pressa piegatrice eP 1336 di Prima Power. Smith attribuisce alla pressa la capacità di tenere il passo con il flusso costante di pezzi, grazie all'elevata accelerazione e decelerazione e ai tempi di risposta rapidi grazie al suo sistema di azionamento servoelettrico.

“Rispetto alle presse piegatrici idrauliche convenzionali che usavamo una volta”, afferma Smith, “la configurazione rapida, la velocità operativa e la qualità della pressa piegatrice elettrica si traducono in una produttività notevolmente maggiore con tempi ciclo ridotti"

La pressa piegatrice eP-1336 presenta alcuni upgrade del registro per ottimizzare la rigidità del sistema, quali un telaio in acciaio (anziché in alluminio), una guida lineare a doppia tempra per l'asse Z e una doppia guida per l'asse X.

“I nostri nuovi macchinari per la fabbricazione di lamiere ci consentono di gestire la produzione a basso volume, le parti in un unico pezzo e tutte le più recenti modifiche tecniche, comuni all'industria dei commutatori” conclude Smith. “Abbiamo progettato la nostra officina in modo da poter gestire la parte di prototipazione personalizzata e rapida della nostra attività. Ogni progetto è personalizzato. Sapevamo di non volere elevato utilizzo e rapido ritorno sull'investimento. Ciò che ci servivano erano le capacità"