유연성

한 대의 설비로 다양하게 응용할 수 있습니다. 다양한 구성으로 활용할 수 있는 하나의 다목적 솔루션으로 3D 커팅, 2D 커팅, 용접 작업을 모두 진행할 수 있습니다.

 

신뢰성

성공적인 Laser Next 플랫폼으로 축적한 경험을 바탕으로 모든 시험을 거쳐 우수한 신뢰성을 보장합니다.

 

우수한 역량

대형 부속을 가공할 수 있또록 작업구역의 외함이 크지만 전체 설비가 차지하는 공간은 상대적으로 작습니다.

 

효율성

정지 시간과 정비 시간이 줄어들어 설비 종합 효율이 뛰어납니다. 정비 작업이 단순화되어 정비 소요가 줄어들고 특수한 기술도 필요치 않게 되었습니다.

 

Laser Next 2141은 다른 Laser Next 제품의 효율성과 생산성을 고유의 유연성과 결합한 제품입니다.

다양한 설비 구성 (고정형 테이블, 분리형 캐빈, 셔틀/턴 테이블)을 활용하여 다양한 생산 조건을 충족할 수 있습니다.
고정형 테이블 구성: 고정형 테이블을 사용하는 표준 형태의 설비는 전체 작업구역 외함을 대형 부속 가공에 활용하며, 모든 방향에서 작업자가 접근하기 매우 편리합니다.
분리형 캐빈 구성: 분리형 캐빈 구성을 적용할 경우, 작업구역을 분리 가능한 벽과 이동식 지붕으로 반으로 구분하여 부속이 가공되는 도중에 작업자가 다른 한 쪽에서 로딩/언로딩 작업을 할 수 있습니다. 이러한 방식을 적용하면 설비 생산성이 향상되며, 대형 부속을 가공해야 할 때에는 벽과 지붕을 분리하여 전체 작업구역을 활용할 수 있도록 변경할 수 있습니다.
셔틀 테이블 구성: 셔틀 테이블 구성은 작업구역 외부의 부속과 고정장치를 설비의 측면이나 전면에서 자동으로 신속하게 이동시킬 수 있도록 합니다. 이 솔루션은 무거운 대형 부속을 작업구역 외부에서 취급해야 하거나, 복잡한 준비 작업을 수행할 수 있도록 하는 솔루션입니다. 분리형 캐빈과 셔틀 테이블 구성을 동시에 사용할 경우 커버 시간 작업도 진행할 수 있습니다.
턴 테이블 구성: 부속 취급 시 설비 정지 (커버 시간 작업) 없이 작업을 빠르게 실시할 수 있도록 턴 테이블 구성도 활용할 수 있습니다. 대량 직렬생산 혹은 중대형 부속 생산 시 가장 이상적인 솔루션입니다.

Laser Next 2141은 주 축에 장착된 리니어 모터와 광학 측정기와 함께 초점조절 헤드에 장착된 직결 모터로 우수한 가동 성능과 정확성, 신뢰성을 보장합니다.

Laser Next 2141에 적용된 인조 화강암 프레임과 최신 위상 최적화 기술은 설비가 빠르게 동작할 때에도 매끄럽고 규칙적인 움직임이 이루어지도록 제어하여 커팅 품질을 높이는 역할을 합니다.

첨단 동적제어 기술을 적용하여 대형 부속을 가공할 때에도 최상의 성능을 유지할 수 있습니다.

에너지 효율성이 우수하고 정비 소요가 낮으며, 레이저 가스가 필요치 않은 파이버 레이저 덕분에 설비의 운영비용이 절약됩니다.

사용자 친화적인 3D/2D CAD/CAM 소프트웨어를 바탕으로 빠르고 간편하게 커팅 프로그램 전체를 구축 및 시험할 수 있습니다.

 

작업구역

X 4140 ㎜, Y 2100 ㎜, Z 1020 ㎜

A 360° B ±135° C ±12 ㎜

축 속도

X, Y, Z 120 m/분

A, B 1.5 rps

정확성

Pa, Ps 0.03 ㎜ (VDI 3441)

파이버 레이저 광원 3,000 W – 4,000 W

 

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