Con el respaldo de 30 años de experiencia y la tecnología más reciente

North Ridgeview, Ohio: Está el corte por láser plano y luego está el corte complejo en 3D usando un sistema de corte por láser de 5 ejes. Nadie conoce mejor la variedad del procesamiento plano y de 5 ejes que Lasercraft USA Incorporated. (Fotografías uno y dos) 

Durante más de 30 años, la compañía ha suministrado piezas de calidad superior, especializándose en piezas metálicas conformadas con características de corte por láser para clientes exigentes tan diversos como el repujado y estampado de metal. Para ampliar estas capacidades, Lasercraft ha sumado recientemente una importante adición a su tecnología láser. El dinamismo de Lasercraft por tener una mejor capacidad de respuesta, una mejora continua y una calidad superior es una parte normal de su proceso comercial y esperan que sus proveedores tengan una mentalidad similar.

Las características complejas del corte por láser que necesitan las compañías de repujado y estampado de metal son el punto fuerte de Lasercraft

La mayoría de los proyectos de Lasercraft requieren un corte por láser de piezas conformadas y diseñadas a la medida con geometrías complejas. Este es un trabajo que los repujadores y estampadores de metal a menudo prefieren subcontratar a un especialista como Lasercraft, ya que requiere una destreza y equipos especiales. Como usuario desde hace tiempo de un sistema LASERDYNE® 780 y LASERDYNE 790, Lasercraft ha desarrollado esta experiencia utilizando las capacidades de los 5 ejes del LASERDYNE. Recientemente, la compañía reconoció nuevas oportunidades con la tecnología más reciente de LASERDYNE. Originalmente pensaba que el sistema LASERDYNE® 795 con BeamDirector® se encargaría de sus necesidades de procesamiento con láser, pero después de un viaje a la fábrica y ver el funcionamiento de los sistemas LASERDYNE 795 y LASERDYNE 430, Lasercraft decidió que el sistema LASERDYNE 430 con BeamDirector® se adaptaría mejor a sus necesidades. 

Cortar por láser características como ranuras, patrones complejos de orificios y bordes con figuras precisas en acero contorneado, aluminio y metales delgados y gruesos similares, puede ser un proceso lento, tedioso y requerir una gran destreza y atención por parte del operador cuando se utilizan procesos convencionales. Usar las capacidades de corte de cinco ejes del LASERDYNE en esos sistemas de máquinas anteriores demostró ser la respuesta en ese entonces. Sin embargo, en comparación, los sistemas de láser multieje más recientes de Laserdyne de Prima Power proporcionan una programación aún más rápida y sencilla con una nueva flexibilidad de funcionamiento, velocidad y calidad exacta con la oportunidad de automatizar el proceso para tiradas de piezas más largas. (Fotografías tres y cuatro)

"Cuando vimos el potencial con el nuevo 430 de Laserdyne de Prima Power con el sistema BeamDirector® y equipado con el software Fasttrim™ y SmartTechniques™, tomamos la decisión de comprar un LASERDYNE 430 con el plan de añadir un segundo sistema poco después", informó Gregory Claycomb, Presidente de Lasercraft Incorporated. "Fue una sorpresa agradable ver lo que podía hacer el LASERDYNE 430 de 5 ejes con BeamDirector. Es rápido, flexible y proporciona el procesamiento de alta calidad que necesitábamos para cortar piezas conformadas tanto pequeñas como grandes. Puesto que nuestras tiradas de piezas varían desde algunos prototipos hasta 10.000 piezas al mes, el sistema resultó ser un complemento ideal para los 14 láseres de marcas diferentes que utilizamos actualmente".

Lasercraft usa el nuevo software FASTRIM™ de LASERDYNE
para un procesamiento láser mejorado

Lasercraft programó la compra e instalación de su primer sistema LASERDYNE 430 con BeamDirector idealmente para incluir el software todo en uno FASTTRIM™ recién publicado. El software permite a Lasercraft modelar piezas, definir trayectorias de proceso, definir ubicaciones de las características y construir accesorios de las piezas. Permite publicar un programa completo para la soldadura por láser en 2D y 3D, la perforación, pero sobre todo para las aplicaciones de corte complejas y desafiantes de Lasercraft. Aunque siguieron utilizando con éxito los anteriores sistemas de LASERDYNE 780 y LASERDYNE 790, "el nuevo 430 fue una revelación para las mejoras de productividad que proporcionó", informó el Sr. Claycomb.

Usar el LASERDYNE 430 con BeamDirector® con el láser QCW y el nuevo software FASTRIM con simulación completa de piezas y detección de colisiones permite a los programadores de Lasercraft eliminar posibles problemas antes de enviar el programa al piso de manufactura. La autoprogramación programa automáticamente las piezas con base en la geometría del modelo. Para responder a las complejas necesidades de piezas conformadas de Lasercraft, el software FASTRIM es compatible con hasta 6 ejes simultáneamente. También ofrece la posibilidad de modificar las trayectorias de las herramientas mediante el ajuste de la chapa, los ajustes de la cortadora y las traslaciones de los ejes.

El equipo de Lasercraft y la tecnología lo hacen posible

Ed Farley, el "gurú del taller" de Lasercraft y experto en láser, se maravilló con el rendimiento del LASERDYNE 430. Desde la primera tirada de un corte complejo de 10.000 piezas para incluirse en los nuevos motores automotrices HEMI hasta media docena de prototipos para un cliente de electrodomésticos, el Sr. Farley quedó impresionado por las mejoras al proceso. "Estaba asombrado, en realidad sorprendido, por todas sus ventajas de productividad, incluida la rápida salida de información de las piezas y la rápida capacidad de programación. Ed ha sido una parte clave de nuestro éxito de 30 años, al igual que nuestro equipo de 14 empleados", informó el Sr. Claycomb. Ed ha visto todo y sabe de todo en cuanto a las capacidades láser de Lasercraft". 

"Todo comenzó hace 20 años con el corte de tubos y reflectores para la industria de la iluminación por parte de Lasercraft", dijo el Sr. Claycomb. "Pronto los estampadores de metal acudieron a nosotros con piezas estampadas con requisitos de orificios que no podían manejar y que requerían un trabajo en 5 ejes con un tiempo de entrega rápido. Justo la semana pasada, un cliente nos visitó un viernes por la mañana con piezas de un prototipo que necesitaban una colocación de orificios. Con nuestro LASERDYNE 430, procesamos y entregamos las piezas ese mismo viernes por la tarde". (Fotografía cinco)

Sistemas LASERDYNE equipados con mesas giratorias

"Desde nuestros inicios, hemos incluido mesas giratorias en nuestros tres sistemas LASERDYNE. Estos proporcionan la flexibilidad necesaria para las piezas tubulares, cilíndricas y conformadas que procesamos", informa el Sr. Claycomb. "El láser de fibra de 3000 W de potencia máxima enfriado por aire y el software S94P nos proporcionan una capacidad total de los 5 ejes para procesar piezas contornadas en lugares de difícil acceso en la pieza. Las piezas se sujetan rápidamente en la mesa giratoria, por lo que las piezas se procesan de manera rápida y precisa con poca o ninguna intervención del operador".

La función SmartPierce™ de Prima Power Laserdyne mejora el corte de las piezas conformadas

Entre las muchas técnicas inteligentes SmartTechniques™ incluidas en el software operativo del LASERDYNE 430, Smart Pierce™ destaca como una mejora inmediata de la productividad para Lasercraft. Con SmartPierce, no hay grandes puntos de perforación y un potencial mucho muy reducido de distorsionar la pieza. Esto es especialmente importante en las piezas estampadas y repujadas en metal más delgado, tanto por su precisión como por su apariencia estéticamente correcta. El tiempo de perforación es muy rápido, lo que permite cortar características muy espaciadas en metales delgados sin distorsión térmica. Además, hay menos salpicaduras por perforación. Otra buena característica que Lasercraft está empezando a utilizar son los conjuntos de lentes de enfoque estándar, incluidos los conjuntos de ángulo recto para el procesamiento de cilindros interiores con diámetros de hasta un mínimo de 60 mm.

SmartPierce funciona de igual manera con la amplia variedad de materiales que procesa Lasercraft. Esto incluye el acero laminado en frío, el aluminio y el acero inoxidable, desde los materiales más delgados, que varían de 0,060 a 0,120 pulgadas, hasta los más gruesos (de calibre 11 a 16). Los diámetros de las piezas incluyen desde los más pequeños hasta 14 pulgadas de diámetro.

Automatización de Lasercraft ahora y en el futuro

Además del corte por láser en 5 ejes, Lasercraft diseña, construye y opera procesos de maquinado automatizados para ciertos clientes. La compañía tiene planes para automatizar su LASERDYNE 430 con BeamDirector (y un segundo sistema próximamente) para la carga/descarga automatizada de sus operaciones de mucho tiempo. "El sistema LASERDYNE 430 está diseñado para la automatización con un fácil acceso desde la parte delantera y ambos lados", dijo el Sr. Claycomb. "Ha ayudado realmente a que nuestras operaciones láser sean más eficientes y productivas en un momento en que nuestros clientes y el mercado lo exigen".