Energetyka

Prima Power w energetyce

Dowiedz się, co robimy w energetyce.

Analitycy przewidują, że zapotrzebowanie na energię elektryczną znacznie wzrośnie dzięki bezpośredniej elektryfikacji i upowszechnieniu ekologicznego wodoru. W tym kontekście energia odnawialna szybko wzrośnie do połowy produkcji energii elektrycznej do 2035 r. Jednak paliwa kopalne będą nadal odgrywać główną rolę na rynku energii do 2050 r., napędzane wzrostem w obszarach takich jak chemikalia i lotnictwo. (Źródło: McKinsey, Global Energy Perspective 2021)​

Rozumiemy, że głównym wyzwaniem, przed którym stoi ten sektor, jest kwalifikacja procesów. Maszyny używane do wiercenia, cięcia i spawania muszą być szczególnie precyzyjne, stabilne i niezawodne, aby utrzymać certyfikowane parametry, aby zapewnić wysoką jakość pracy, a jednocześnie uniknąć marnotrawstwa i kosztownych przeróbek.​

Wiemy też, że potrzebujesz intensywnego wsparcia dostawców, które musi być zapewnione przez konsultantów dobrze znających Twoje potrzeby i dysponujących wysoko wyspecjalizowaną wiedzą techniczną.​

Kontrola procesu jest siłą napędową podczas produkcji komponentów dla przemysłu energetycznego.

Dokumentacja dostarczona z maszyną musi być przejrzysta, dokładna i wyczerpująca. Szkolenia muszą być wysoce spersonalizowane, aby Twoja firma mogła jak najlepiej wykorzystać poszczególne systemy.​

Dogłębna znajomość takich czynników sprawia, że maszyny Prima Power są szeroko wykorzystywane w przemyśle lotniczym do różnych zastosowań, głównie do wiercenia otworów chłodniczych w częściach silników turboodrzutowych i turbin (zarówno dla przemysłu lotniczego, jak i energetyki), a także podczas produkcji skomplikowanych części wymagających procesów cięcia i spawania.

Rozwiązania

Znajdź swoje idealne rozwiązanie

Dowiedz się, jak działają nasze systemy i jak nasza oferta odróżnia nas od innych producentów.​

Nasze systemy Laserdyne oraz rodzina produktów Laser Next gwarantują dokładność i powtarzalność. Mogą one być wyposażone w jeden lub więcej sterowanych numerycznie stołów obrotowych do obróbki cylindrycznych części turbiny, nawet podczas faz załadunku/rozładunku w tzw. czasie ukrytym.​

Nasze systemy są w stanie zmierzyć/znaleźć części za pomocą wbudowanych czujników (optycznych oraz/lub pojemnościowych). Zwiększa to dokładność systemu bez konieczności instalowania drogiego osprzętu. Pozwala również na kompensowanie wszelkich błędów w kształcie komponentu.

Nasze unikalne rozwiązanie do kontroli procesu w laserowych systemach wiertniczych, znane jako FlowComp™, umożliwia spełnienie wymagań dotyczących przepływu powietrza na częściach przy zachowaniu najwęższych tolerancji. FlowComp™ wykonuje automatyczną kompensację i dopasowuje rozmiar wywierconych otworów na podstawie pomiarów z specjalnego stołu do testowania przepływu powietrza zintegrowanego z maszyną. Sterowanie numeryczne i laser CL50K, opracowane i wyprodukowane w Prima Industrie, podobnie jak maszyna, zarządzają korektą bez interwencji operatora.

Nasi eksperci są wysoce wyspecjalizowani w tej dziedzinie: zapewniają wartość dodaną i pomagają maksymalizować zyski.

Nasze wykwalifikowane usługi stanowią idealne dopełnienie naszej zaawansowanej technologii oraz klucz do zwiększonej wydajności i wyższych zysków.

Wszystkie nasze systemy zostały zaprojektowane i opracowane zgodnie z koncepcją „Green Means”, co oznacza, że są jednocześnie wydajne i przyjazne dla środowiska.

Przykłady zastosowań

 Za każdym komponentem stoi maszyna Prima Power

• komponenty do silników i turbin
• przewody przesyłowe
• komory turbin
• komory spalania
• wirniki i łopatki kierownicze
• podwozia
• elementy konstrukcyjne samolotu