VOLA: design scandinavo intramontabile, integrato da una saldatura laser avanzata

Oggi, i prodotti originali VOLA, sono celebri classici immutati da oltre 50 anni, una vera e propria testimonianza dei principi e dei progetti originali dell'architetto danese Arne Jacobsen.

VOLA fonde perfettamente l'eccezionale design danese con le ricche tradizioni dell'artigianato e della produzione responsabile. Fin dall'inizio, i prodotti VOLA sono stati apprezzati per il loro design senza tempo e la loro qualità superiore. In particolare, l'iconico miscelatore da cucina KV1, è stato inserito nella collezione permanente di design del MoMA nel 1974 ed è presente nel Design Museum di Copenhagen in Danimarca.  

Lo stabilimento VOLA di Horsens, in Danimarca, produce ogni prodotto su ordinazione, utilizzando solo materiali di altissima qualità e mantenendo un impegno costante per l'artigianalità e l'attenzione ai dettagli che definisce l'etica VOLA. Il risultato sono prodotti bellissimi, rifiniti a mano, che non solo hanno un aspetto e una sensazione straordinari, ma garantiscono anche la perfetta integrazione dell'acqua nell'architettura per le generazioni a venire.

Saldatura avanzata a portata di mano

Nel 2023, VOLA ha collaborato con Prima Power LASERDYNE per valutare una soluzione di saldatura automatizzata. L’obiettivo principale era migliorare l’efficienza produttiva senza compromettere l’elevata qualità delle saldature. Era essenziale mantenere l’impegno di VOLA verso un modello di produzione “single piece flow” (a flusso di pezzo singolo). Integrare una macchina laser a 5 assi ad alta precisione in una linea di produzione esistente è un’attività complessa, ma il team VOLA aveva le idee chiare: cercava un sistema che si allineasse perfettamente al processo di produzione consolidato, fornisse una qualità di saldatura eccezionale e potesse accogliere gli sviluppi futuri, tra cui il carico e lo scarico automatizzati. Il team LASERDYNE ha creato una soluzione su misura in grado di affrontare i punti chiave per migliorare i loro processi già meticolosi. VOLA ha selezionato una LASERDYNE 811 con una cella robotizzata integrata. “Questa macchina supporta alla perfezione la nostra filosofia di produzione “single piece flow””, ha dichiarato Peter Krog, Technology Manager di VOLA. LASERDYNE 811 è un avanzato sistema di lavorazione laser a 5 assi progettato per tagliare, saldare e forare pezzi 3D di piccole e medie dimensioni con un sofisticato sistema di movimento del fascio laser noto come BeamDirector. VOLA puntava principalmente ad automatizzare le complesse saldature di precisione di sezioni trasversali con accuratezza e ripetibilità.

 
“Uno dei motivi principali per cui abbiamo scelto Laserdyne 811 è stato il sistema di misurazione OFC2 ben integrato e la routine di ispezione programmata, che ci fornisce la base ottimale per una perfetta esecuzione della saldatura. Il livello di qualità delle saldature stesse è migliorato rispetto a quanto abbiamo visto nelle applicazioni precedenti”, continua Krog. La funzione di mappatura OFC2 ASSOLUTE di LASERDYNE 811 è una funzione avanzata di ispezione ottica, mappatura delle superfici e misurazione senza contatto. Ciò consente la focalizzazione del fascio su varie superfici e geometrie con una precisione millimetrica, ottenendo così una mappatura coerente e accurata del pezzo per applicazioni ripetibili con una precisione sorprendente. Vola utilizza questa funzione per mappare saldature di sezioni trasversali precise e ottenere la lavorazione dei pezzi non presidiata. La flessibilità di misurare, mappare e lavorare la maggior parte delle superfici dei materiali, metallici e non, consente a Vola di lavorare tutti gli straordinari materiali che seleziona singolarmente, con una conseguente riduzione degli errori e una migliore efficienza produttiva e riduzione degli sprechi. 

Automazione incentrata sul futuro

La saldatura automatizzata può essere un’operazione complessa. Il team Vola ha sfidato Prima Power Laserdyne a offrire una soluzione robotizzata per migliorare l’efficienza. Il gruppo ha lavorato insieme a un fornitore di robotica di terze parti selezionato dal cliente per integrare una soluzione produttiva. Michael Fisher, Software Engineer di LASERDYNE, ha spiegato come si è svolto questo processo: “Abbiamo integrato la nostra macchina laser 811 con il robot QRS, creando un processo automatizzato in cui il robot gestisce le operazioni di carico e scarico dei pezzi, mentre la nostra macchina esegue saldature di precisione. Nel sistema integrato, la nostra macchina laser e il robot QRS utilizzano protocolli di comunicazione differenti, quindi è come se parlassero lingue diverse. Con l’aiuto di dispositivi gateway di comunicazione, abbiamo implementato un metodo per farli comunicare facilmente, garantendo uno scambio continuo”. Questa integrazione è stata fondamentale per far funzionare tutte le macchine senza problemi all'interno della linea di produzione.  “La nostra Laserdyne 811 è predisposta per le operazioni di carico e scarico robotizzate. Vogliamo conoscere e far funzionare ancora un po’ la macchina prima di adattare la linea di processo”. Vola ha messo in coda questa soluzione per la capacità futura e per automatizzare uno dei processi più precisi nella loro progressione verso la produzione automatizzata. Questi investimenti produrranno un processo automatizzato in grado di funzionare manualmente quando desiderato, riducendo al minimo l’intervento umano e risultando in una linea di produzione più efficiente, sicura e affidabile.
 

Determinazione e competenza del supporto OEM

Krog ha evidenziato un altro motivo per la scelta del sistema LASERDYNE: il team dietro la macchina. “Per VOLA A/S, gli altri fattori importanti nel processo erano il personale e la cultura che facevano parte di Laserdyne: dai primi incontri con Marcello Di Giandomenico, una persona gentile e altamente qualificata, fino alla visita presso lo stabilimento di Minneapolis, dove abbiamo potuto conoscere l’intero team preparato e disponibile che ha supportato il nostro processo di acquisto. Abbiamo scoperto che il gruppo Laserdyne era spinto dall’entusiasmo, dalla volontà e dalle capacità giuste per soddisfare le nostre richieste. Tutti questi aspetti erano fondamentali per il tipo di investimento previsto da VOLA A/S.” L’impegno del team addetto alle applicazioni Laserdyne, un gruppo all'interno di Laserdyne che analizza attentamente tutti gli aspetti delle applicazioni dei clienti, ha portato Peter e il suo team a comprendere chiaramente come implementare tutte le funzionalità della 811 in modo efficace nel processo produttivo di Vola. Ciò includeva diversi cicli di prova, test metallurgici, attrezzature personalizzate e la scelta del laser in fibra dalla potenza adeguata per i loro parametri di saldatura. “In quanto azienda laser avanzata con prodotti complessi, il team LASERDYNE e quello addetto alle applicazioni prendono a cuore ogni sfida del cliente. Siamo ingegneri e innovatori in grado di semplificare e rendere produttivi i processi complessi per i nostri clienti. Il nostro personale è il nostro asso nella manica: elaboriamo tutte le richieste con il cliente, tenendo sempre a mente i suoi processi produttivi”, spiega Chris Rassmussen, a capo del gruppo Sales and Applications di LASERDYNE. “Ci impegniamo al meglio delle nostre possibilità. Sfruttiamo ogni risorsa e ci impegniamo al massimo per garantire che i nostri clienti comprendano i potenti strumenti che abbiamo a disposizione. Questo è l’unico modo, nonché il migliore, in cui possiamo proporci sul mercato con le nostre macchine laser avanzate. Siamo i primi a essere sorpresi dai risultati che è in grado di raggiungere il nostro team”. Il gruppo LASERDYNE è al servizio dei clienti fin dai primi anni ‘80 e continuerà a rispondere alle loro sfide con diligenza e attenzione. 

Per Vola, questo percorso ha prodotto un processo ottimizzato per un'applicazione complessa. Le capacità della LASERDYNE 811, unite al supporto incentrato sul cliente del team Laserdyne, assicurano che i prodotti saldati di Vola continuino a esprimere l’intramontabile design scandinavo per cui sono rinomati.