Vola - Tijdloos Scandinavische ontwerper vult haar productiemogelijkheden aan met geavanceerd laserlassen

Architecten en interieurontwerpers wereldwijd erkennen VOLA als een echt kwaliteitsstempel, het origineel, geen imitatie. We onderzoeken de processen die elegant vakmanschap combineren met de hoge precisie van de LASERDYNE 811.  

Vandaag de dag zijn de originele VOLA producten gevierde klassiekers die al meer dan 50 jaar onveranderd zijn gebleven - een waar bewijs van de oorspronkelijke principes en ontwerpen van de Deense architect Arne Jacobsen.

VOLA combineert naadloos uitzonderlijk Deens design met de rijke tradities van vakmanschap en verantwoorde productie. Vanaf het begin zijn VOLA producten geroemd om hun tijdloze ontwerp en superieure kwaliteit. Zo werd de iconische KV1 keukenmengkraan in 1974 opgenomen in de permanente designcollectie van het MoMA en tentoongesteld in het Design Museum van Kopenhagen in Denemarken.  

In de VOLA fabriek in Horsens, Denemarken, wordt elk product op bestelling gemaakt. Daarbij worden alleen materialen van de hoogste kwaliteit gebruikt en wordt vastgehouden aan de toewijding aan vakmanschap en aandacht voor detail die het VOLA ethos definiëren. Het resultaat zijn prachtige, met de hand afgewerkte producten die er niet alleen buitengewoon uitzien en aanvoelen, maar die ook zorgen voor een naadloze integratie van water in de architectuur voor de komende generaties.

Geavanceerd laswerk onder de knop!

In 2023 werkte VOLA samen met Prima Power LASERDYNE om een geautomatiseerde lasoplossing te beoordelen. Het belangrijkste doel was om de productie-efficiëntie te verhogen zonder afbreuk te doen aan de superieure kwaliteit van de lassen. Het was essentieel om VOLA's toewijding aan een “single piece flow” productiemodel hoog te houden. Het integreren van een zeer nauwkeurige 5-assige lasermachine in een bestaande productielijn is een complexe taak, maar het VOLA team had een duidelijke visie. Ze zochten een systeem dat naadloos aansloot op hun bestaande productieproces, een uitzonderlijke laskwaliteit leverde en voorbereid was op toekomstige ontwikkelingen, zoals automatisch laden en ontladen. Het LASERDYNE team maakte een oplossing op maat die de elementen bevatte die nodig waren om hun toch al zorgvuldige processen te verbeteren. VOLA koos voor een LASERDYNE 811 met een geïntegreerde robotcel. “Deze machine ondersteunt onze “single piece flow” productiefilosofie perfect,” zegt Peter Krogh, VOLA's Technology Manager. De LASERDYNE 811 is een geavanceerd 5-assig laserbewerkingssysteem dat ontworpen is om kleine tot middelgrote 3D-onderdelen te snijden, lassen en boren met een geavanceerd in-motion straalafgiftesysteem dat bekend staat als de BeamDirector. VOLA's primaire toepassingsdoel was het automatiseren van precisielassen met complexe doorsneden met nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. 
 

“Een van de belangrijkste redenen om voor de Laserdyne 811 te kiezen was het goed geïntegreerde OFC2 meetsysteem en de geprogrammeerde tastroutine, die ons de optimale basis geven voor een perfect gelast onderdeel. Het kwaliteitsniveau van de lassen zelf is hoger dan wat we bij eerdere toepassingen hebben gezien.” vervolgt Krogh. De OFC2 ASSOLUTE mapping functie van de LASERDYNE 811 is een geavanceerde, contactloze, optische aftast-, oppervlakte-mapping- en meetfunctie. Hierdoor kan de bundelfocuspositie op verschillende oppervlakken en geometrieën uiterst nauwkeurig worden bepaald. Dit resulteert in een consistente en nauwkeurige kartering van het werkstuk voor herhaalbare toepassingen met een verbazingwekkende nauwkeurigheid. VOLA gebruikt deze functie om precieze dwarsdoorsnede lassen in kaart te brengen en maakt onbemande bewerking van onderdelen mogelijk. De flexibiliteit om te meten, in kaart te brengen en te werken met de meeste materiaaloppervlakken, metalen en niet-metalen materialen, stelt VOLA in staat om elk van de prachtig met de hand geselecteerde materialen te verwerken. Dit resulteert in minder fouten en vergissingen om de productie-efficiëntie en verspilling te verbeteren. 

Toekomstgerichte automatisering

Geautomatiseerd lassen kan complex zijn. Het VOLA team daagde Prima Power Laserdyne uit om een robotoplossing mogelijk te maken om de efficiëntie te verbeteren. De groep werkte samen met een door de klant geselecteerde externe robotleverancier om een productieve oplossing te integreren. Michael Fisher, een LASERDYNE software Engineer legt uit hoe dit proces verliep: “We integreerden onze 811 lasermachine met de QRS robot en creëerden zo een geautomatiseerd proces waarbij de robot het laden en lossen van onderdelen afhandelt, terwijl onze machine precisielassen uitvoert. In het geïntegreerde systeem gebruiken onze lasermachine en de QRS robot verschillende communicatieprotocollen. Zie het als twee machines die verschillende talen spreken. Met behulp van communicatiegateways hebben we een methode geïmplementeerd om de communicatie soepel te laten verlopen, zodat een ononderbroken communicatie gegarandeerd is.” Deze integratie was cruciaal om alle machines naadloos te laten werken binnen de productielijn. “Onze Laserdyne 811 is voorbereid op robotisch laden en lossen. We willen de machine eerst wat beter leren kennen en laten draaien, voordat we de proceslijn aanpassen”, aldus Krogh. VOLA zette deze oplossing in de wachtrij voor toekomstige capaciteit en om een van de nauwkeurigere processen te automatiseren in hun ontwikkeling naar geautomatiseerde productie. Deze investeringen zullen leiden tot een geautomatiseerd proces met de mogelijkheid om desgewenst handmatig te werken, waardoor menselijke tussenkomst wordt geminimaliseerd en een efficiëntere, veiligere en betrouwbaardere productielijn ontstaat. 

Wil en vaardigheid van de OEM-ondersteuning

De heer Krog benadrukte nog een andere reden om voor het LASERDYNE systeem te kiezen, namelijk het team achter de machine. “Voor VOLA A/S was een andere belangrijke factor in het proces de mensen en de cultuur rond Laserdyne. Van de eerste ontmoetingen met de vriendelijke en zeer bekwame Marcello Di Giandomencio, tot het bezoek aan de fabriek in Minneapolis, waar we alle slimme en aardige mensen ontmoetten die ons inkoopproces ondersteunden. We ontdekten dat de Laserdyne groep het juiste enthousiasme, de juiste wil en de juiste capaciteiten had om aan onze eisen te voldoen. Dit alles was belangrijk voor VOLA A/S om dit soort investering te doen.” De inspanningen van het Laserdyne applicatieteam, een groep binnen Laserdyne die alle aspecten van klanttoepassingen zorgvuldig ontleedt, leidden Peter en zijn team naar een duidelijk begrip van hoe alle 811 functies effectief geïmplementeerd konden worden in VOLA's productieproces. Dit omvatte vele proefruns, metallurgische tests, aangepaste opstellingen en het selecteren van de juiste lasergolflengte, optische configuraties en vermogensniveau. “Het LASERDYNE team en de toepassingsgroep nemen elke uitdaging voor de klant persoonlijk, we zijn een geavanceerd laserbedrijf met complexe producten. We zijn ingenieurs en vernieuwers en we maken complexe processen verteerbaar en productief voor onze klanten. Onze mensen zijn het voordeel; we werken samen met onze klanten aan alle verzoeken, met hun productieprocessen in ons achterhoofd.” Chris Rassmussen, de leider van de LASERDYNE Sales en Applications groep, is het met ons eens. “We doen alles wat we kunnen. We maken gebruik van alle middelen en zetten alles op alles om ervoor te zorgen dat onze klanten onze krachtige tools begrijpen. Dit is de beste en enige manier waarop we de markt kunnen benaderen met onze geavanceerde lasermachines. Sommige dingen die ons team hier bereikt, verbazen ons zelfs.” De LASERDYNE groep bedient klanten al sinds het begin van de jaren 80 en zal uitdagingen van klanten met toewijding en focus blijven aangaan. 

Voor VOLA leverde deze reis een verbeterd proces op voor een complexe toepassing. De mogelijkheden van de LASERDYNE 811, in combinatie met de klantgerichte ondersteuning van het Laserdyne team, zorgen ervoor dat VOLA's gelaste producten het tijdloze Scandinavische ontwerp blijven uitdrukken waar ze bekend om staan.