Heute sind die ursprünglichen VOLA Produkte gefeierte Klassiker, die seit mehr als 50 Jahren unverändert geblieben sind - ein wahres Zeugnis für die ursprünglichen Prinzipien und Entwürfe des dänischen Architekten Arne Jacobsen.
VOLA verbindet außergewöhnliches dänisches Design nahtlos mit den reichen Traditionen der Handwerkskunst und der verantwortungsvollen Herstellung. Von Anfang an wurden VOLA Produkte für ihr zeitloses Design und ihre hervorragende Qualität gefeiert. Insbesondere die ikonische Küchenmaschine KV1 wurde 1974 in die ständige Designsammlung des MoMA aufgenommen und ist im Kopenhagener Designmuseum in Dänemark ausgestellt.
In der VOLA Fabrik in Horsens, Dänemark, wird jedes Produkt auf Bestellung gefertigt. Dabei werden nur die hochwertigsten Materialien verwendet und eine unerschütterliche Verpflichtung zu handwerklichem Können und Liebe zum Detail beibehalten, die den VOLA Ethos ausmachen. Das Ergebnis sind wunderschöne, handgefertigte Produkte, die nicht nur außergewöhnlich aussehen und sich außergewöhnlich anfühlen, sondern auch die nahtlose Integration von Wasser in die Architektur für kommende Generationen sicherstellen.
Fortgeschrittenes Schweißen wie aus dem Hahn
Im Jahr 2023 arbeitete VOLA mit Prima Power LASERDYNE zusammen, um eine automatisierte Schweißlösung zu bewerten. Das Hauptziel bestand darin, die Produktionseffizienz zu steigern, ohne die hervorragende Qualität der Schweißnähte zu beeinträchtigen. Es war von entscheidender Bedeutung, VOLAs Verpflichtung zu einem „Ein-Stück-Fluss“-Produktionsmodell aufrechtzuerhalten. Die Integration einer hochpräzisen 5-Achsen-Lasermaschine in eine bestehende Fertigungslinie ist eine komplexe Aufgabe, aber das VOLA-Team hatte eine klare Vision. Es suchte nach einem System, das sich nahtlos in den bestehenden Produktionsprozess einfügt, eine außergewöhnliche Schweißqualität liefert und für zukünftige Entwicklungen, wie z.B. automatisches Be- und Entladen, vorbereitet ist. Das LASERDYNE Team hat eine Lösung entwickelt, die alle Elemente enthält, die zur Verbesserung der bereits sorgfältigen Prozesse erforderlich sind. VOLA entschied sich für eine LASERDYNE 811 mit einer integrierten Roboterzelle. „Diese Maschine unterstützt unsere „Single-Piece-Flow“-Produktionsphilosophie perfekt“, erklärt Peter Krogh, VOLAs Technology Manager. Die LASERDYNE 811 ist ein fortschrittliches 5-Achsen-Laserbearbeitungssystem, das zum Schneiden, Schweißen und Bohren von kleinen bis mittelgroßen 3D-Teilen mit einem hochentwickelten In-Motion-Strahlführungssystem, dem BeamDirector, entwickelt wurde. VOLAs primäres Anwendungsziel war es, komplexe Präzisionsschweißungen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu automatisieren.
„Einer der Hauptgründe für die Wahl des Laserdyne 811 war das gut integrierte OFC2-Messsystem und die programmierte Antastroutine, die uns die optimale Grundlage für ein perfekt geschweißtes Teil bietet. Das Qualitätsniveau der Schweißnähte selbst ist höher als bei früheren Anwendungen.“ fährt Krogh fort. Die OFC2 ASSOLUTE Mapping-Funktion des LASERDYNE 811 ist eine fortschrittliche, berührungslose, optische Antast-, Oberflächenabbildungs- und Messfunktion. Sie ermöglicht eine punktgenaue Positionierung des Strahlfokus auf verschiedenen Oberflächen und Geometrien. Das Ergebnis ist eine konsistente und genaue Abbildung des Werkstücks für wiederholbare Anwendungen mit verblüffender Genauigkeit. VOLA nutzt diese Funktion, um präzise Querschnittsschweißungen abzubilden und ermöglicht eine unbemannte Teilebearbeitung. Die Flexibilität beim Messen, Abbilden und Bearbeiten der meisten Materialoberflächen, metallischer und nicht-metallischer Werkstoffe, ermöglicht VOLA die Bearbeitung jedes seiner handverlesenen Materialien. Dies führt zu weniger Fehlern und Irrtümern und verbessert die Produktionseffizienz und den Ausschuss.
Zukunftsorientierte Automatisierung
Automatisiertes Schweißen kann komplex sein. Das VOLA Team forderte Prima Power Laserdyne heraus, eine Roboterlösung zur Steigerung der Effizienz zu ermöglichen. Die Gruppe arbeitete mit einem vom Kunden ausgewählten Drittanbieter von Robotern zusammen, um eine produktive Lösung zu integrieren. Michael Fisher, Software-Ingenieur bei LASERDYNE, erklärt, wie dieser Prozess ablief: „Wir haben unsere Lasermaschine 811 mit dem QRS-Roboter integriert und so einen automatisierten Prozess geschaffen, bei dem der Roboter das Be- und Entladen der Teile übernimmt, während unsere Maschine Präzisionsschweißungen ausführt. In dem integrierten System verwenden unsere Lasermaschine und der QRS-Roboter unterschiedliche Kommunikationsprotokolle. Man kann sich das wie zwei Maschinen vorstellen, die verschiedene Sprachen sprechen. Mit Hilfe von Kommunikations-Gateway-Geräten haben wir eine Methode implementiert, mit der sie reibungslos miteinander kommunizieren können, um eine ununterbrochene Kommunikation zu gewährleisten.“ Diese Integration war entscheidend dafür, dass alle Maschinen in der Produktionslinie nahtlos arbeiten konnten. „Unsere Laserdyne 811 ist für das robotergestützte Be- und Entladen vorbereitet. Wir wollen die Maschine noch etwas besser kennenlernen und betreiben, bevor wir die Prozesslinie anpassen“, so Krogh. VOLA hat diese Lösung für künftige Kapazitäten und zur Automatisierung eines der präziseren Prozesse auf dem Weg zur automatisierten Fertigung in die Warteschlange gestellt. Diese Investitionen werden zu einem automatisierten Prozess führen, der auf Wunsch auch manuell ausgeführt werden kann, was menschliche Eingriffe minimiert und zu einer effizienteren, sicheren und zuverlässigen Produktionslinie führt.
Wille und Kompetenz des OEM-Supports
Herr Krog hob einen weiteren Grund für die Wahl des LASERDYNE Systems hervor: das Team hinter der Maschine. „Für VOLA A/S waren die Menschen und die Kultur rund um Laserdyne ein weiterer wichtiger Faktor in diesem Prozess. Von den ersten Treffen mit dem freundlichen und hochqualifizierten Marcello Di Giandomencio bis hin zum Besuch des Werks in Minneapolis, wo wir all die klugen und netten Leute trafen, die unseren Beschaffungsprozess unterstützten. Wir haben festgestellt, dass die Laserdyne-Gruppe den richtigen Enthusiasmus, den Willen und die Fähigkeit hat, unsere Anforderungen zu erfüllen. All dies war für VOLA A/S wichtig, um diese Art von Investition zu tätigen.“ Die Bemühungen des Laserdyne-Anwendungsteams, einer Gruppe innerhalb von Laserdyne, die alle Aspekte der Kundenanwendungen sorgfältig analysiert, führten bei Peter und seinem Team zu einem klaren Verständnis darüber, wie alle Funktionen des 811 effektiv in den Produktionsprozess von VOLA implementiert werden können. Dazu gehörten viele Probeläufe, metallurgische Tests, kundenspezifische Vorrichtungen und die Auswahl der richtigen Laserwellenlänge, optischen Konfigurationen und Leistungsstufen. „Das LASERDYNE Team und die Anwendungsgruppe nehmen jede Kundenherausforderung persönlich, wir sind ein fortschrittliches Laserunternehmen mit komplexen Produkten. Wir sind Ingenieure und Innovatoren, und wir machen komplexe Prozesse für unsere Kunden verdaulich und produktiv. Unser Vorteil sind unsere Mitarbeiter; wir arbeiten alle Anfragen gemeinsam mit unseren Kunden durch, wobei ihre Produktionsprozesse im Vordergrund stehen.“ sagt Chris Rassmussen, Leiter der LASERDYNE Vertriebs- und Anwendungsgruppe. „Wir tun alles, was wir können. Wir nutzen jede Ressource und setzen alles daran, dass unsere Kunden unsere leistungsstarken Werkzeuge verstehen. Das ist der beste und einzige Weg, wie wir mit unseren fortschrittlichen Lasermaschinen auf den Markt kommen können. Einige der Dinge, die unser Team hier erreicht, überraschen selbst uns.“ Die LASERDYNE Gruppe steht seit den frühen 80er Jahren im Dienste der Kunden und wird sich auch weiterhin mit Sorgfalt und Fokus den Herausforderungen der Kunden stellen.
Für VOLA führte diese Reise zu einem verbesserten Prozess für eine komplexe Anwendung. Die Fähigkeiten des LASERDYNE 811 in Verbindung mit der kundenorientierten Unterstützung des Laserdyne-Teams stellen sicher, dass die geschweißten Produkte von VOLA weiterhin das zeitlose skandinavische Design zum Ausdruck bringen, für das sie bekannt sind.