Vola - ponadczasowy skandynawski design uzupełniony zaawansowanym spawaniem laserowym

Dziś oryginalne produkty VOLA są znanymi klasykami niezmienionymi od ponad 50 lat - prawdziwym świadectwem oryginalnych zasad i projektów duńskiego architekta Arne Jacobsena.

VOLA płynnie łączy wyjątkowy duński design z bogatymi tradycjami rzemiosła i odpowiedzialnej produkcji. Od samego początku produkty VOLA były cenione za ponadczasowy design i najwyższą jakość. W szczególności, kultowy mikser kuchenny KV1 został wprowadzony do stałej kolekcji wzornictwa MoMA w 1974 roku i zaprezentowany w Muzeum Wzornictwa w Kopenhadze w Danii.  

Fabryka VOLA w Horsens w Danii wytwarza każdy produkt na zamówienie, wykorzystując wyłącznie materiały najwyższej jakości i zachowując niezachwiane zaangażowanie w rzemiosło i dbałość o szczegóły, które definiują etos VOLA. Rezultatem są piękne, ręcznie wykończone produkty, które nie tylko wyglądają i są niezwykłe, ale także zapewniają płynną integrację wody z architekturą dla przyszłych pokoleń.

Zaawansowane spawanie na wyciągnięcie ręki

W 2023 r. firma VOLA współpracowała z Prima Power LASERDYNE w celu oceny zautomatyzowanego rozwiązania spawalniczego. Głównym celem było zwiększenie wydajności produkcji bez uszczerbku dla najwyższej jakości spoin. Istotne było utrzymanie zaangażowania firmy VOLA w model produkcji „przepływu pojedynczych sztuk”. Integracja wysoce precyzyjnej 5-osiowej maszyny laserowej z istniejącą linią produkcyjną jest złożonym zadaniem, ale zespół VOLA miał jasną wizję. Poszukiwali systemu, który płynnie dostosowałby się do ich ustalonego procesu produkcyjnego, zapewnił wyjątkową jakość spoin i był przygotowany na przyszłe postępy, w tym zautomatyzowany załadunek i rozładunek. Zespół LASERDYNE dostosował rozwiązanie do elementów potrzebnych do usprawnienia i tak już starannych procesów. VOLA wybrała maszynę LASERDYNE 811 ze zintegrowaną celą zrobotyzowaną. „Ta maszyna doskonale wspiera naszą filozofię produkcji „single piece flow””, stwierdza Peter Krogh, kierownik ds. technologii w VOLA. LASERDYNE 811 to zaawansowany 5-osiowy system obróbki laserowej przeznaczony do cięcia, spawania i wiercenia małych i średnich części 3D z zaawansowanym systemem dostarczania wiązki w ruchu znanym jako BeamDirector. Głównym celem aplikacji VOLA była automatyzacja precyzyjnych spoin o złożonym przekroju z dokładnością i powtarzalnością.  

 „Jednym z głównych powodów wyboru Laserdyne 811 był dobrze zintegrowany system pomiarowy OFC2 i zaprogramowana procedura pomiarowa, która daje nam optymalną podstawę do uzyskania idealnie spawanej części. Poziom jakości samych spoin wzrósł w porównaniu do tego, co widzieliśmy we wcześniejszych zastosowaniach”. kontynuuje Krogh. Funkcja mapowania OFC2 ASSOLUTE w LASERDYNE 811 to zaawansowana, bezkontaktowa, optyczna funkcja sondowania, mapowania powierzchni i pomiaru. Pozwala to na precyzyjną dokładność pozycji ogniskowania wiązki na różnych powierzchniach i geometriach. Rezultatem jest spójne i dokładne mapowanie obrabianego przedmiotu dla powtarzalnych zastosowań z zadziwiającą dokładnością. VOLA wykorzystuje tę funkcję do mapowania precyzyjnych przekrojów spoin i pozwala na bezobsługową obróbkę części. Elastyczność pomiaru, mapowania i pracy z większością powierzchni materiałów, materiałów metalowych i niemetalowych, pozwala firmie VOLA przetwarzać każdy z ich pięknie dobranych ręcznie materiałów. Skutkuje to mniejszą liczbą błędów i pomyłek w celu poprawy wydajności produkcji i zmniejszenia ilości odpadów. 
 

Automatyzacja skoncentrowana na przyszłości

Zautomatyzowane spawanie może być skomplikowane. Zespół VOLA zwrócił się do Prima Power Laserdyne z prośbą o stworzenie zrobotyzowanego rozwiązania zwiększającego wydajność. Grupa współpracowała z wybranym przez klienta zewnętrznym dostawcą robotów, aby zintegrować wydajne rozwiązanie. Michael Fisher, inżynier oprogramowania LASERDYNE wyjaśnia, jak przebiegał ten proces: „Zintegrowaliśmy naszą maszynę laserową 811 z robotem QRS, tworząc zautomatyzowany proces, w którym robot zajmuje się załadunkiem i rozładunkiem części, podczas gdy nasza maszyna wykonuje precyzyjne spawy. W zintegrowanym systemie nasza maszyna laserowa i robot QRS używają różnych protokołów komunikacyjnych. Można to porównać do dwóch maszyn mówiących różnymi językami. Z pomocą urządzeń bramy komunikacyjnej wdrożyliśmy metodę ich płynnej komunikacji, zapewniając nieprzerwaną komunikację”. Integracja ta miała kluczowe znaczenie dla płynnej pracy wszystkich maszyn na linii produkcyjnej. „Nasza maszyna Laserdyne 811 jest przygotowana do zrobotyzowanego załadunku i rozładunku. Chcemy poznać i uruchomić maszynę nieco lepiej, zanim dostosujemy linię technologiczną” - stwierdza Krogh. Firma VOLA przygotowała to rozwiązanie z myślą o przyszłej wydajności i zautomatyzowaniu jednego z bardziej precyzyjnych procesów na drodze do zautomatyzowanej produkcji. Inwestycje te zaowocują zautomatyzowanym procesem z możliwością ręcznego uruchamiania w razie potrzeby, minimalizując interwencję człowieka i skutkując bardziej wydajną, bezpieczną i niezawodną linią produkcyjną. 

Chęć i umiejętności wsparcia OEM

Pan Krog podkreślił kolejny powód wyboru systemu LASERDYNE - zespół stojący za maszyną. „Dla VOLA A/S kolejnym ważnym czynnikiem w procesie byli ludzie i kultura wokół Laserdyne. Od pierwszych spotkań z uprzejmym i wysoko wykwalifikowanym Marcello Di Giandomencio, po wizytę w fabryce w Minneapolis, gdzie spotkaliśmy wszystkich inteligentnych i miłych ludzi, którzy wspierali nasz proces zakupowy. Przekonaliśmy się, że grupa Laserdyne ma odpowiedni entuzjazm, wolę i możliwości, aby spełnić nasze wymagania. Wszystko to było ważne dla VOLA A/S, aby dokonać tego rodzaju inwestycji”. Wysiłki zespołu ds. zastosowań Laserdyne, grupy w Laserdyne, która dokładnie analizuje wszystkie aspekty zastosowań klienta, doprowadziły Petera i jego zespół do jasnego zrozumienia, w jaki sposób wszystkie funkcje 811 można skutecznie wdrożyć w procesie produkcyjnym VOLA. Obejmowało to wiele prób, testy metalurgiczne, niestandardowe mocowanie i wybór odpowiedniej długości fali lasera, konfiguracji optycznych i poziomu mocy. „Zespół LASERDYNE i grupa aplikacyjna osobiście podchodzą do każdego wyzwania klienta, jesteśmy zaawansowaną firmą laserową ze złożonymi produktami. Jesteśmy inżynierami i innowatorami i sprawiamy, że złożone procesy stają się strawne i produktywne dla naszych klientów. Nasi ludzie są naszą przewagą; pracujemy nad wszystkimi prośbami z naszymi klientami, mając na uwadze ich procesy produkcyjne”. mówi Chris Rassmussen, lider grupy sprzedaży i zastosowań LASERDYNE. „Robimy wszystko, co w naszej mocy. Wykorzystujemy wszystkie zasoby i rygorystycznie dokładamy wszelkich starań, aby upewnić się, że nasi klienci rozumieją nasze potężne narzędzia. Jest to najlepszy i jedyny sposób, w jaki możemy podejść do rynku z naszymi zaawansowanymi maszynami laserowymi. Niektóre z osiągnięć naszego zespołu zaskakują nawet nas samych”. Grupa LASERDYNE obsługuje klientów od wczesnych lat 80-tych i nadal będzie podejmować wyzwania klientów z należytą starannością i skupieniem.

Dla firmy VOLA ta podróż zaowocowała ulepszonym procesem dla złożonej aplikacji. Możliwości LASERDYNE 811, w połączeniu z ukierunkowanym na klienta wsparciem zespołu Laserdyne, zapewniają, że spawane produkty VOLA nadal wyrażają ponadczasowy skandynawski design, z którego słyną.