Resteghini - 혁신을 통해 함께 성장

두 회사 간의 협력을 설명하기에는 숫자만으로는 충분하지 않다는 말이 종종 있습니다. 코르시코 (밀라노 인근)에 본사를 두고 약 70년의 역사를 지닌 경토목 및 산업용 정밀 금속 가공 전문 회사인 Resteghini 의 경우, 일부 숫자는 이해를 위한 훌륭한 출발점이 될 정도로 상징적인 가치를 갖고 있습니다. 이 현실이 더 좋아. 이 기업가적 모험에 참여했던 레스테기니 가문 의 세대처럼 숫자 4부터 시작하겠습니다 .

"모든 것은 1955년 나의 할아버지 Bruno의 손에서 시작되었습니다." 현재 그의 여동생 Claudia와 함께 회사를 소유하고 있는 Sergio Resteghini 는 설명했습니다. 그는 밀라노 중심부 의 작은 공간에서 금속 제품을 용접하고 마감 하기 시작했습니다. 식품, 전화 및 전기 장비 산업을 목표로 하는 기술 변화와 성장은 매우 빨랐으며, 불과 몇 년 만에 우리는 이미 구부러진 금속판을 운반하는 말이 끄는 수레에서 절단 및 굽힘 장비로 첫 번째 전환을 했다고만 말해도 충분합니다. 수동으로, 그다음에는 장비식으로." Bruno의 아들 Valter는 즉시 회사에 참여했고, 짧은 시간 안에 그의 아내 Virginia도 그들과 함께 일하기 시작했습니다. Resteghini는 성장하여 1974년에 더 큰 자체 창고를 가지고 코르시코 에 도착했습니다. "분명히 저도 일찍부터 워크숍에 참석하기 시작했습니다. 처음에는 여름에 다양한 프로세스를 배웠고, 그 후 1984년부터 지속적으로 회사에 합류했습니다. 몇 년 후, 제 여동생 Claudia도 우리와 함께 일하기 시작했습니다." 이 해는 Resteghini 가 엄청난 활력을 발휘한 시기였습니다 . Resteghini는 가공 작업 범위를 점점 더 확장하고 배전반, 강연대 및 전기 장비용 인클로저 공급업체가 되었으며 장비 시설을 점점 더 혁신했습니다. "우리 가족의 목표는 항상 회사의 한 측면을 혁신하는 것이었습니다. 우리는 하청업체이고 우리에게 투자는 시장에서 경쟁력을 갖추는 데 필수적입니다. 따라서 Resteghini는 지속적으로 발전 하지만 흔들리지 않고 점진적으로 발전합니다." . 따라서 점진성 뿐만 아니라 기업가적 비전과 열정 도 밀라노 회사가 대규모 투자를 통해 모든 기술적 혁신을 예상하도록 이끄는 요소이며 , 그중에서도 레이저 절단 시스템이 눈에 띕니다.

레이저 개척자

회사 역사의 이 전환점을 설명하기 위해 다른 숫자를 사용할 수 있습니다. 2는 Prima Power(이후 Prima Industrie) 가 1996년 1월 Resteghini 에 설치한 Platino 레이저의 일련 번호 입니다. "우리가 최초의 레이저 절단기를 설치했을 때 우리는 Prima Power를 사용하기로 결정한 것은 두 회사 모두에게 중요한 순간이었습니다. 그들이 판매한 최초의 Platino 모델 장비 이자 레이저의 출현 이었습니다. 우리가 판금 작업 방식을 근본적으로 바꾸었습니다 . 이번 협력은 Prima Power의 레이저 성능을 향상시키는 데 중요한 기여를 했으며, 당사 입장에서는 지속적인 성장을 의미하며 새로운 기술을 도입하게 되었습니다. 예를 들어, 레이저의 높은 생산성으로 인해 절단되는 부품 수가 증가함에 따라 생산 병목 현상을 피하기 위해 새로운 벤딩 머신에 투자하게 되었습니다."
레이저를 지칭하는 복수형은 투자 측면에서 Resteghini 의 선택을 예상합니다. 간단히 말해서, 고정 테이블이 있는 최초의 1.5kW Platino는 이중 테이블이 있는 2.5kW 장비로 교체되었으며, 그 후 역시 Prima Power에서 공급할 수 있는 10개의 서랍이 있는 저장 타워를 갖춘 3kW Platino 레이저에 도달했습니다. 감독 없이 장비.

Sergio Resteghini는 "이 모든 과정은 기술 전문 지식으로 우리를 지원해 준 Prima Power와 함께 수행되었으며 , 혁신에 관해서는 항상 선견지명이 있었던 아버지의 강한 충동에 따라 수행되었습니다. 충분합니다."라고 확인했습니다. 그는 IT와 프로그래밍에 대한 큰 열정을 갖고 있었기 때문에 확실한 업데이트를 통해 오늘날에도 여전히 사용되는 프로그램을 만들 수 있었다고 말했습니다. 2015년 Resteghini는 자동 야간 열차를 장착하기로 결정하여 또 다른 중요한 진전을 이루었습니다. Prima Power의 보관 솔루션인 창고는 하나의 유연한 프로세스로 원자재 관리와 두 대의 절단기 서비스를 가능하게 하고 Resteghini가 100개 이상의 서랍이 있는 버전에 설치했습니다.

절단 공정 자동화의 이점 외에도 야간 열차는 밀라노에 본사를 둔 회사의 또 다른 중요한 문제인 공간 부족을 극복하는 데 중요한 역할을 했습니다 . 수직으로 개발된 Prima 발전소는 실제로 상대적 으로 작은 설치 공간으로 많은 양의 판금을 처리 할 수 있습니다 . "현재 우리는 두 대의 Platino 레이저 절단기를 보유하고 있습니다 . 하나는 섬유 기술 이고 다른 하나는 CO2입니다. 작업 영역이 1500x3000mm인 레이저 소스 최대 20mm의 연강판 , 최대 15mm의 스테인리스강 및 다음과 같은 다양한 합금을 절단할 수 있습니다. 알루미늄 , 황동, 티타늄 및 구리 . Prima Power 기술 덕분에 우리는 절단 단계의 유연성, 속도 및 추적성을 보장하여 전체 부서의 효율성을 저하시키지 않으면서 고객의 긴급한 요구에 대응할 수 있습니다 . " 절단 부서를 완성하는 것은 자동 샌딩 및 마무리 장비입니다. 마무리 작업을 수행할 수 있습니다.

성장을 위한 디지털화

디지털화 Resteghini를 알아가고 시장 접근 방식을 특징짓는 또 다른 주요 숫자는 여전히 4 또는 오히려 4.0입니다. Sergio Resteghini는 "우리는 추세를 따르지 않거나 국가 인센티브를 받을 목적으로만 회사와 고객에게 정말 유용하다고 생각하는 일을 합니다. 심지어 Industry 4.0 의 경우에도 이에 따라 행동했습니다. "라고 설명했습니다. 결국, Resteghini는 이 용어가 만들어지기 전에도 4.0이었고, 실제로 2016년부터 관리 소프트웨어를 채택 했고, 이것이 우리 비즈니스의 모든 측면에 이익을 가져올 것이라고 확신했기 때문에 그렇게 했습니다.' 많은 장비 및 목공 워크샵의 경우 힘들고 종종 고통스러운 시간이었습니다. 레스테기니는 자연스러운 진화였기 때문입니다.

"확실히 중요한 단계였지만 관리 소프트웨어가 없었다면 생산에 사용된 물품, 자재 및 코드의 양을 관리할 수 없는 지점에 도달했습니다. 오늘날 관리 소프트웨어는 매우 중요한 부분입니다. 우리가 일하고 생산하는 방식을 보면, 그것 없이는 어떻게 일했는지 궁금합니다." 가장 중요한 공장에 연결되는 것 외에도 Resteghini 가 채택한 관리 소프트웨어 를 사용하면 모든 사이클 시간을 바코드로 기록하고 처리 중인 모든 활동이나 제품에 대한 완전한 가시성과 추적성을 확보할 수 있습니다 . 장비 엔지니어인 사무엘레 레스테기니(Samuele Resteghini )와 데이터 과학자인 시몬 반디니 (Simone Bandini)로 구성된 4세대의 진입 역시 4.0 개발에서 한 단계 더 발전했습니다.

두 젊은 기술자는 "오늘날 우리는 생산의 모든 측면에서 효율성이 점점 더 높아지고 있습니다. 가공 부품 배송의 적시성과 모든 생산 공정의 실시간 모니터링을 개선하기 위한 경고 시스템을 개발했습니다. 또한 수집된 데이터를 문서 품질, 전략적 비즈니스 결정을 지원하는 대시보드를 갖춘 비즈니스 인텔리전스, 마지막으로 데이터 과학 측면에서, 즉 자동화되고 최적화된 방식의 데이터 분석 프로세스라는 세 가지 방향으로 구조화된 방식으로 분석합니다 .

패널 벤더의 과제

Resteghini 의 세계로의 여정에서 우리가 선택한 마지막 숫자는 2023입니다. 우리는 Prima Power BCe 2720이 탄생한 연도를 말합니다. 패널 벤더는 밀라노에 본사를 둔 회사에서 이러한 유형의 첫 번째 장비로 설치되었습니다. " 저는 항상 저를 매료시켰던 장비인 패널 벤더의 도입이 Prima Power 덕분에 우리에게 또 다른 품질의 도약이 될 것이라고 확신합니다. 사용 첫 달 동안 우리는 이미 제가 생각하는 것의 장점을 보고 있습니다. 전통적인 폴딩에 비해 새로운 세상이 될 것입니다 : 생산성과 품질 측면에서 많은 이점이 있습니다 . 예를 들어, 생산된 부품이 항상 생산되도록 보장하는 각도 제어 덕분에 매우 높은 반복성으로 제한된 시리즈의 배치를 생산할 수 있습니다. 필요한 특성을 가지고 있습니다. 이는 재료 낭비 없이 효율적이고 가동 중지 시간을 최소화한다는 의미이기 때문에 작은 배치와 매우 큰 부품 모두 에서 기본입니다 ."

BCe 2720 패널 벤더는 고도로 자동화된 장비입니다. 일단 프로그램이 준비되면 벤딩 공정이 매우 빠르며 부품의 최대 반복성을 보장하기 위해 고도로 숙련된 작업자가 필요 하지 않습니다 . "Prima Power의 서보 전기 기술 과 각도 제어 기능 은 첫 번째 부품도 예상치 못한 일 없이 올바르게 실행되도록 보장합니다. 또한 패널 벤더는 훨씬 큰 부품과 동일한 방식으로 작은 부품을 처리합니다 . 이러한 고려 사항은 보일 수 있습니다. 사소하지만 자동 장비 설정과 필요한 작업자 수 측면에서 2,500x1,000mm 시트를 구부리는 것과 비교하여 전통적인 방식으로 400x400mm 정사각형을 구부린다는 것이 무엇을 의미하는지 생각해 보면 놀랍습니다.

프로세스의 디지털화를 활용하여 더욱 안전하고 인체공학적으로 작업 할 수 있습니다 . 게다가 LUT 로딩 및 언로딩 테이블을 사용하면 패널 벤더가 공작물을 처리하는 동안 마스크된 시간에 다음 공작물을 로드할 수 있습니다 . 이는 기존 벤딩 머신의 경우처럼 작업자가 항상 공작물을 손에 들고 있을 필요가 없으며 , 장비가 바쁜 동안에도 스터드 삽입과 같은 다른 공정을 수행할 수 있어 공정 최적화 측면에서 큰 이점을 얻을 수 있음을 의미합니다. ." 기술 사양 측면에서 BCe 2720은 최대 굽힘 길이가 2.75m이고 최대 2.85x1.5m의 시트를 처리할 수 있으며 최대 굽힘 높이는 204mm, 최대 후퇴 굽힘은 55mm입니다.

유연성과 품질, 성공의 비결

Resteghini 는 오늘날 순수 하청업체로 , 철도 부터 의료 , 식품 및 조명 에 이르기까지 모든 유형과 크기의 자재를 소규모 배치 로 처리할 수 있으며 다양한 분야에 서비스를 제공할 수 있습니다. 기술 혁신 에 대한 큰 관심 외에도 , 또 다른 특징적인 요소는 다음과 같습니다. Resteghini는 프로토타입 제작이나 부품 엔지니어링 과정에서도 고객을 지원할 수 있는 내부 기술 부서를 갖추기로 한 결정임에 의심의 여지가 없습니다 . 소유주인 Sergio Resteghini 는 "이러한 방식으로 시장에서 인정받는 서비스를 제공할 뿐 아니라 생산 기술의 효과 도 극대화 할 수 있습니다."라고 밝혔습니다 .

전제 조건은 분명히 고객이 기꺼이 협력해야 한다는 것이지만, 특히 대기업이 이를 수용하는 경우가 점점 더 많아지고 있음을 알 수 있습니다. 고객이 판금 작업에 대한 최소한의 기술을 가지고 있지 않으면 효과적인 협업이 더 어려워 보일 수 있지만, 바로 이러한 경우에 우리가 제공하는 경험과 지원 덕분에 고객 충성도를 구축할 수 있습니다. ". 철도 부문 용접 부문에서 ISO 9001, UNI EN 3834 및 UNI EN 15085(CL1) 인증을 받은 회사인 Resteghini 는 다음을 포함하는 다양한 장비 덕분에 고객에게 광범위한 가공을 제공합니다. Prima Power 의 Platino 레이저 장비 및 BCe 2720 패널 벤더 , 펀칭 장비 , 벤딩 장비 및 연강 , 스테인리스강 및 알루미늄 용접을 위한 4개의 TIG MIG 스테이션을 갖춘 표면 마무리 및 용접 전문 부서 까지 .