LASERDYNE® 811

Brochure

LASERDYNE®

다양한 부속을 비용효율적으로 용접, 타공, 커팅 가공할 수 있게 해 주는 정밀하고 신속한 다축 레이저 가공 시스템

유연성

제품의 용접, 타공, 커팅 가공을 할 수 있는 2D/3D 설비를 모두 지원하는 단일 설비입니다. BeamDirector®와 신속교체형 노즐 덕분에 하나의 레이저 공정에서 다른 공정으로 빠르게 변경할 수 있습니다. 이 설비는 3축에서 7+ 축의 동시 움직임까지 지원합니다.

신뢰성

레이저 용접, 타공, 커팅 작업 관련 시험을 모두 마쳐 검증되었습니다. 이 설비는 40여년 간 축적된 기술력과 산업용 레이저 가공 전문성의 결과물입니다. LASERDYNE®은 품질 좋은 제품을 빠르게, 일관적으로 생산하는 제품으로 명성이 높습니다.

효율성

사이클 시간이 짧습니다. 정지 시간과 정비 시간이 줄어들어 전반적인 설비 효율성이 더 높습니다. 설비 정비에 투입해야 하는 자원이 적습니다. 기계의 전체 작업영역에 쓰이는 공간을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.

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정밀성

우수한 정밀성과 반복 성능을 바탕으로 용접, 커팅, 타공을 통해 우수한 품질의 제품이나 서브어셈블리를 생산할 수 있습니다. S94P 컨트롤러 및 모션 시스템은 레이저 가공 공정을 실시간으로 완전하게 제어합니다.

 

레이저 가공 전문성

Prima Power Laserdyne은 지난 40여년 간 축적된 레이저 공정 경험, 전문성, 지식을 바탕으로 시험, 파라미터 개발, 고정장치 설계를 통해 고객이 설비의 능력이 극대화되는 효율적인 레이저 가공 공정을 구축할 수 있도록 돕는 LASERDYNE Application Group™을 구축 및 운영하고 있습니다.

원격 전화 지원

LASERDYNE® 811 시스템은 연중무휴로 원격 전화 지원을 받을 수 있습니다. 서비스 기술자가 원격으로 설비 문제를 진단하고 해결합니다. 만약 문제를 전화로 해결하는 것이 불가능한 경우, 서비스 기술자가 차후 지원 및 활동을 위한 절차를 시작하게 됩니다.

가치

LASERDYNE® 811 제품은 정밀 레이저 가공 시장에서 가격 대비 성능이 가장 우수합니다. 보다 개선된 성능과 내장된 SmartTechniques™ 덕분에 시작부터 끝까지 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있는 빠르고, 효율적이며, 신뢰성 있는 정밀 레이저 가공이 가능합니다.

Prima Power Laserdyne은 지난 40여년 간 가장 정밀한 레이저 가공 시스템을 설계 및 생산한 경험을 갖추고 있습니다. LASERDYNE® 811은 LASERDYNE 제품군의 최신 레이저 시스템입니다. 각각의 시스템에는 프로그래밍 유연성과 공정 능력이 뛰어난 LASERDYNE S94P 레이저 공정 컨트롤러가 기본 탑재됩니다.
LASERDYNE® 811은 인더스트리 4.0 (IIoT)을 지원하며, 차세대

제조업과 공장을 위한 준비가 완료된 제품입니다. Prima Power Laserdyne은

MTConnect®를 바탕으로 핵심 설비 활동과 시스템 및 공정 파라미터를 스트리밍하여 시설이나 운영관리 시스템에 실시간 정보를 제공합니다. 시스템 및 공정 파라미터 데이터를 저장하는 SPC Data Acquisition은 공정 품질관리 요건을 지원하기 위해 “공정증명 (Proof-of-Process)” 데이터를 수집하고 설비 설정을 저장 및 보존하는 역할을 담당합니다.

Prima Power Laserdyne 3세대 BeamDirector®은 다른 3D 시스템과 차원이 다른 기능을 갖추고 있습니다. 가공 과정에 전체 작업구역을 모두 활용할 수 있는 완전한 5축 가동범위를 갖추고 있습니다. BeamDirector®은 타 시스템이 접근하기 어려운 부분까지도 접근할 수 있으며, 표면을 기준으로 10°의 낮은 각도로 가공할 수 있는 능력까지 갖추고 있습니다. 43.5 인치 (1100 ㎜)에 달하는 Z축 전체 길이에 걸쳐 이 낮은 각도를 유지하며 가공 작업을 진행할 수 있습니다.

LASERDYNE® 811이 전면의 대형 자동화 도어와 두 개의 측면 도어를 갖추고 있다는 점도 차별점입니다. 인간공학적 접근성을 확보하여 작업구역에 안전하게 진입할 수 있습니다. 작업구역 외함 양 측면에는 각각 래치가 달린 도어가 하나씩 장착되어 있습니다. 이렇게 세 곳에서 접근할 수 있어 대형 부속의 로딩과 언로딩 작업도 간편하게 진행할 수 있습니다.

자동화 전면 턴테이블 옵션을 장착하여 소형 부속 제품의 가공 속도를 더 높일 수 있습니다.  이 옵션을 적용하면 기기 내부 테이블에서 제품이 가공되는 동안 전면에 노출된 테이블 위의 가공된 제품을 치우고 새로이 가공할 제품을 로딩할 수 있습니다.

외함 전면 상단의 양쪽 모서리에는 시스템 상태를 나타내는 LED 표시등이 장착되어 있습니다.

시스템 상태 표시등은 대형 디스플레이 콘솔 상단에도 장착되어 있습니다.

이동거리
X 축                 1100 ㎜ (43.5 in)
Y 축                 800 ㎜ (31.5 in)
Z 축                 600 ㎜ (24 in)
BeamDirector® C축 900도 연속 이동
D축 300도 연속 이동 (수직 방향으로 ± 150°)

속도
X-Y 및 Z축          > 50 m/초
BeamDirector® 0-90 rpm
로터리/틸트 축      가변형: 주문 모델에 따라 달라짐

가속
X, Y, Z         각 축당 1.2 g
BeamDirector® 88 rads/sec2

 

정확성

X, Y, Z 축 = 25 ㎛ (0.001 in)

BeamDirector = ±15 arc/sec

로터리/틸트 = 다양한 옵션 선택 가능

 

반복도

X, Y, Z 축 = 25 ㎛ (0.001 in)

BeamDirector = 15 arc/sec

로터리/틸트 = 다양한 옵션 선택 가능

 

레이저 광원
파이버 CW 최대 4000 W
파이버 QCW 9000 W – 23000 W

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협력사 CENIT에서 제공하는 3D 레이저 설비용 CAM 어플리케이션입니다. 용도에 따라 세 가지 라이센스 중 원하는 것을 선택할 수 있습니다.

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