En iyi performans

Verimlilik ikiye katlandı, gelişmiş süreçler, üst düzey Endüstri 4.0 performansı ve kompakt boyut, kurulumu ve servis kolaylığı getirildi. Bu, Prima Power tarafından tasarlanan ve üretilen ve halihazırda Laserlam S.r.l'de çalışan yeni 2D Laser Laser Genius+ lazer makinesidir. Makine, resmi olarak piyasaya sürülmeden önce tam işlevselliğini değerlendirmeyi amaçlayan iki şirket tarafından kabul edilen bir test dönemini tamamlamıştır. Test, on yıldan fazla bir üretimde elde edilen önemli deneyimi nedeniyle Orbassano'dan (TO) bir şirket tarafından gerçekleştirilmiştir. Laserlam, 2008 yılında üç kurucu ortağı Carlo Ferraro, Bertrand Luchino ve Giovanni Luca Davito Gara tarafından kurulmuştur.

Pazar taleplerine ayak uydurmak için evriliyor

Laserlam, lazer kesim ve bükmeye odaklı bir yükleniciden, malzeme seçiminden kaynağa ve mekanik işlemeden ısıl işlemlere kadar eksiksiz bir hizmet sunma amaçlı bilgi birikimini artırmış ve ürün kalitesi noktasında pazarda lider olmuştur. Bugün şirket, dört üretim alanında, mümkün olduğunca doğru ve rekabetçi uygun fiyatlı bir teklif oluşturma maksatlı gereksinimleri analiz eden ve geliştiren yaklaşık 30 çalışan istihdam etmektedir. Daha sonrasında üretim, çok sayıda günlük vardiyaya yayılmış çok dinamik üretim modeli ve her bir işlem için mevcut olan bir dizi makine ve tedarikçi sayesinde kısa teslim sürelerinde eksiksiz bir şekilde ürünün teslimatı ile sona ermektedir. Torinolu şirket, araştırma ve geliştirmeye yaptığı yatırımın bir sonucu olarak, 2010 yılında aldığı ISO 9001:2008 ve ISO 14001:2004 sertifikaları sayesinde, üretim sektöründeki en çeşitli gereksinimleri karşılayabilmekte ve yüksek kaliteli ürün ve hizmetleri taahhüt etmektedir. "2008'de amacımız sac kesme ve bükme olmuş olsa da, bugün yaklaşımımız, ısıl işlemlerle tamamlanmış nihai bir ürün oluşturmak için müşterinin tasarımını alarak tüm üretim döngüsünü kapsamayı hedefliyor. Esnaftan büyük otomotiv üreticilerine kadar geniş bir şirket yelpazesine hitap ediyoruz ve sipariş başına ortalama 25/30 adet olan tek parçadan milyonlarca ürüne kadar değişen hacimlerde hizmet veriyoruz," şeklinde konuştu Laserlam S.r.l Satış Müdürü Giovanni Davito. "Gerçek gücümüz, tek öğenin ötesine geçen bir hizmet sunabilmemizdir: Sac levhadan başlayıp lazer ve bükme makinesi ile yapılabilen her işlem çok sıkı teslim süreleri dâhilinde ve sorunsuz bir şekilde yönetilmektedir.” Bu durum, 2008/2009 mali krizinin ardından, imalat sektörünün alışık olduğu dinamiklerden çok farklı dinamiklerle, çehresinin değiştiği bir pazara tepki olarak ortaya çıkmıştır. Müşteriler, anahtar teslimi çözümler sunabilen tek bir şirketi tercih ederek depoları yönetmek veya tedarikçi gruplarıyla uğraşmak zorunda kalmak istemedikleri için giderek daha fazla oranda eksiksiz bir hizmet talep etmekteler. "Bu anlamda, bugün işletmelerin% 80'i bize proje özellikleri sağlıyor ancak alınan siparişlere yanıt verebilme adına her zaman stokta bulunan malzemeleri tedarik etmeye özen gösteriyoruz. Şu anda ayda yaklaşık 2.000 yeni kod ürettiğimizi göz önünde bulundurarak, buna adanmış önemli enerji ve kaynaklarla gerekli lojistiğin karmaşıklığını takdir etmemek elde değildir." şeklinde eklemede bulunuyor. "Daha genel anlamda tüm üretim süreci, yeni ürünler için kod üretmekten, öncül malzemeyi işlemekten, yuvalama ve makine işlemlerinden, üretim sürelerini Endüstri 4.0 açısından tespit etmekten sorumlu yazılımlar tarafından idare edilmektedir. Bu sayede bitmiş ürüne giden her aşamayı takip ederek herhangi bir sorun durumunda ihtiyacımız olan tüm bilgilerin izini sürmemizi sağlayabilmekteyiz." Üretim açısından, Laserlam iki yeni nesil lazer kesme sistemine, iki abkant prese (40 tonluk elektrikli abkant pres ve 250 tonluk hidrolik abkant prese) sahiptir ve Prima Power imali bir hP 1630 yakında bunlara eklenecektir ve küçük kontur işleme için bir dizi takım makinesine ek olarak yedi kaynak istasyonu, parçaların dokunması, delinmesi, yuvarlanması ve yıkanması gibi, hepsi de teslimat sürelerini uzatmadan müşterinin siparişini tamamlamak için olacak şekilde kullanılmaktadır. “Sektörün değişen ihtiyaçlarını karşılama adına, CO2 lazerimizle sürdürülemez hale gelen güç, gaz ve basınçlı hava maliyetlerini düşürürken sürekli olarak yüksek kaliteli ürünler sunmamız gerekliydi. Buna ek olarak, fiber teknolojisi sayesinde performansı artıracak mevcut sistemimizin yerini alacak bir lazer sistemine ihtiyacımız vardı," diye ekledi Laserlam'ın Üretim, Kalite, Satın Alma ve Lojistik Müdürü Bertrand Luchino. “Prima Power tarafından üretilen ve çok memnun olduğumuz birPlatino Fiber lazer sistemi kurduğumuzdan dolayı, yeni Laser Genius + 'yı çeşitli kalınlıklarda ve çok çeşitli malzemelerle çok sıkı çalışan bir işletme içinde test etmeleri gerektiği için tekliflerini kabul etmeye karar verdik.”

Başarılı Bir Ortaklık

Endüstriyel lazer sistemleri ve sac işleme makineleri konusunda uzmanlaşmış Prima Industrie Group'un makine bölümü olan Prima Power, kesme, delme, makaslama, bükme ve otomasyonu içeren en geniş tekliflerden birine sahip uluslararası bir lider konumundadır. İtalya, Finlandiya, ABD ve Çin'de faaliyet gösteren tesisler ve 80'den fazla ülkede satış ve destek ağı ile şirket bugün 2D lazer sektörünün ana operatörleri arasında yer almaktadır. Mükemmel performans ve verimlilik ile tüm dünyada her alan için geniş bir makine yelpazesi sunmaktadır. "Prima Power tarafından sağlanan 1,5 x 3 metre (59 x 118 inç) ölçülerindeki ve 6kW değerinde güç sunan yeni Laser Genius+, gerçekten ileri bir teknolojiye sahiptir. Bizi en çok etkileyen özellikler arasında, alıştığımızdan çok daha gelişmiş kesme kapasitesine olanak sağlayan sistemin yüksek performansı sayılabilir." diye devam etti. "Bu makinenin farklı dinamikleri üretimimizi yeniden yapılandırmamızı gerektiriyordu. Önemli ölçüde azaltılmış zamanlamalarıyla, yeniLaser Genius+ bizi üretim sürecimizi gözden geçirmeye zorladı ve bu da bazı unsurlarda üretim kapasitemizi iki katına çıkardı.” Sistem günde 24 saat çalışıyor ve Luchino'nun Prima Power'ın yeni ürünüyle ilgili vurguladığı olumlu yönler arasında, esasen iki ana üniteden (makine ve yükleme / boşaltma için bir masa) oluşan kompakt boyutu vardır; bu sayede kurulum, sıradan bakım ve temizliğin çabuk olduğu kanıtlanmıştır. Kullanılan alternatif ve yenilikçi teknoloji sayesinde bu sistemPrima Power'ın geleceğe odaklanmak için seçtiği Laser Genius serisinde bir evrimi temsil ediyor. ““Makine tak ve çalıştır özellikte. . Prima Power Ülkeleri Güney Avrupa Müdürü Cristiano Porrati, ”Sadece iki gün içinde herhangi bir fabrikada kurulabilir ve üretime başlayabilir” şeklinde konuştu. “The Laser Genius+mimarisi tamamen yeni ve her ayrıntı üretimi hızlandırma, bakımı azaltma ve performansı artırma amaçlı optimize edilmiştir. Makine, lazer kaynağı, soğutucu, motorlar, optik, elektromekanik kabin ve kesme alanını kapsayan tek bir blok ve yükleme/boşaltma masasından oluşan ikinci bir bloktan oluşmaktadır. Makine fabrikaya girdikten sonra, iki blok konumlandırılır ve elektrik ve pnömatik bağlantılar kısa bir süre dâhilinde makineyi devreye alacak ve üretime hazır edecek şekilde yapılır.” Bu durum aynı zamanda, giderek kısıtlanan üretim alanları kapsamında, eski sistemin yenisiyle değiştirilmesini beklerken üretimin çok uzun süre durdurulmayacağı anlamına gelmektedir. Makine, işlenmiş parçaların depolanması, yüklenmesi / boşaltılması ve sıralanması için sistemlerle birlikte geldiği için otomasyon maksatlı tamamen arayüzlenebilir.Prima Power'ın 2D Lazer Ürün Müdürü Giulio Amore, ”Lazer kafasındaki yeni sensörler ve gelişmiş izleme ve süreç kontrolü için yapay zeka algoritmalarıyla “Prima Power'ın şimdiye kadar ürettiği en akıllı ve birbirine bağlı makinedir" şeklinde açıklıyor.”.” Üretim süreçlerinin görselleştirilmesi ve gerçek zamanlı raporlanması Endüstri 4.0 kriterlerine tam uyumu garanti etmekte ve herhangi bir analitik yönetim sistemi ile birbirine bağlanabilmektedir. "Bu husu, standart olarak iki adet 24" HD monitörle beraber gelmesiyle de ortaya çıkıyor," diye devam ediyor Giulio Amore, "İlki HMI arayüzü için kullanılıyor ve ikincisi de çalışma alanının içinde neler olduğunu gösteriyor. Ayrıca, Laser Genius + 'nınLaser simetrik ve tersine çevrilebilir bir düzene sahip olduğunu vurgulamak isterim ki; bu da, herhangi bir yere daha iyi yerleştirme için makinenin pratikliğini ve esnekliğini artırmaktadır.”” 

"Teknik destek noktasında da kesintisiz ve aerodinamiktir. Prima Power hala son derece insan odaklı bir şirkettir, bu nedenle genellikle daha sonra bakım için gelecek teknisyenle doğrudan iletişimde olabiliriz. Bu şekilde, sorunun en başından, iş yapılmadan önce anlaşılacağı taahhüt edilmektedir." diyerek sözlerini noktaladı. "Ayrıca, tüm yüksek teknolojili makine bileşenleri Prima Power (CNC, lazer jeneratörü ve mekanik yapı) tarafından geliştirilip üretildiğinden, lazer sürecinin tam kontrolüne ve maksimum güvenilirliğe sahip olmamızı sağlayacak yalnızca bir tarafla muhatap oluyoruz. En başından beri, Prima Power gibi bir işletmenin ayırt edici özelliği olan profesyonellik ve beceriler, her zaman çok çeşitli yüksek kaliteli, rekabetçi ve yüksek performanslı ürünlere güvenebileceğimizi bilerek, ihtiyaçlarımıza en uygun seçimi yapmak konusunda bize rehberlik etmiştir. Bu nedenlerden dolayı, yakında makine tesisimizin bir parçası olacak yeni abkant presi, daha spesifik olarak, bükmede de rekabet gücümüzü artırmamıza yardımcı olacak hP 1630 hidrolik abkant presi tedarik etme maksatlı Prima Power'ı seçmiş bulunuyoruz."