Rendimiento superior

El doble de productividad, procesos avanzados, rendimiento de alto nivel de la Industria 4.0 y un tamaño compacto, fácil de instalar y mantener. Se trata de la nueva máquina láser Laser Genius+ de 2D, diseñada y fabricada por Prima Power y que ahora está funcionando en Laserlam S.r.l. La máquina acaba de concluir un periodo de prueba acordado por las dos compañías que tenía como objetivo evaluar toda su funcionalidad antes de ser lanzada oficialmente al mercado. La prueba fue llevada a cabo por la compañía Orbassano (TO) debido a su abundante experiencia adquirida durante más de una década de manufactura. Laserlam fue fundada en 2008 por sus tres socios fundadores, Carlo Ferraro, Bertrand Luchino y Giovanni Luca Davito Gara, profesionales con una amplia y consolidada experiencia en el sector de chapas metálicas.

Evolucionar para mantenerse al día con las exigencias del mercado

De ser un simple contratista centrado en el corte por láser y el plegado, Laserlam aumentó su conocimiento técnico para ofrecer un servicio completo, desde la selección de materiales hasta la soldadura, y desde el procesamiento mecánico hasta los tratamientos térmicos, con lo cual se convirtió en un líder del mercado debido a la calidad de sus productos. En la actualidad, la compañía cuenta con alrededor de 30 empleados, repartidos en cuatro áreas de producción, que analizan y desarrollan los requisitos para crear una oferta asequible que sea lo más precisa y competitiva posible. Luego sigue la producción y termina con la entrega de un producto completo en tiempos de entrega cortos, gracias a su modelo de producción muy dinámico repartido en varios turnos de día y con varias máquinas y proveedores disponibles para cada proceso individual. Como resultado de su inversión en investigación y desarrollo y a las colaboraciones forjadas a lo largo de los años, la compañía de Turín actualmente puede cumplir con las exigencias más variadas del sector manufacturero y garantiza productos y servicios de alta calidad, gracias también a las certificaciones en ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004 que obtuvo en 2010. "Si en 2008 nuestro objetivo era cortar y plegar chapa metálica, hoy nuestro enfoque busca cubrir todo el ciclo de producción, es decir, recibir el diseño del cliente para luego crear un producto terminado, que incluye los tratamientos térmicos. Atendemos a una amplia variedad de compañías, desde los artesanos hasta los grandes fabricantes automotrices y con volúmenes que varían desde una sola pieza, hasta millones de artículos, con un promedio de 25/30 piezas por pedido", explica Giovanni Davito, Gerente de Ventas de Laserlam S.r.l. "Nuestro verdadera fortaleza es que somos capaces de ofrecer un servicio que va más allá de un solo artículo: cualquier cosa que se obtenga de una chapa metálica y que se pueda crear con un láser y una plegadora se maneja sin contratiempos en plazos muy ajustados". Esto en respuesta a un mercado que después de la crisis económica de 2008/2009 ha cambiado de cara, con una dinámica muy diferente a la que el sector manufacturero estaba acostumbrado. Los clientes exigen cada vez más un servicio completo porque no quieren tener que administrar almacenes ni tratar con grupos de proveedores y prefieren acudir a una sola compañía que sea capaz de ofrecer soluciones de llave en mano. "En este sentido, actualmente el 80 % de las compañías nos proporcionan las especificaciones de un proyecto, pero nosotros nos encargamos de conseguir los materiales, que siempre tenemos en inventario para poder responder a los pedidos recibidos. Si tenemos en cuenta que actualmente producimos alrededor de 2.000 códigos nuevos al mes, es fácil apreciar la complejidad de la logística que se requiere, a la que se dedican una cantidad considerable de energía y recursos", añadió. "En general, todo el proceso de producción se maneja con un software responsable de generar códigos para nuevos productos, de procesar el material inicial, de las operaciones de anidamiento y maquinado, de detectar los tiempos de producción desde el punto de vista de una Industria 4.0. De este modo, podemos rastrear todas las fases que conducen al producto final, lo que nos permite rastrear toda la información que necesitamos en caso de tener algún problema" Desde un punto de vista de producción, Laserlam cuenta con dos sistemas de corte por láser de última generación, dos prensas plegadoras (una eléctrica de 40 toneladas y otra hidráulica de 250 toneladas) a las que próximamente se agregará una hP 1630 de Prima Power, así como siete estaciones de soldadura y una serie de máquinas herramentales para el procesamiento de contornos pequeños, como roscado, perforación, volteo y lavado de piezas, todo ello para completar el pedido del cliente sin aumentar los tiempos de entrega. "Para satisfacer las necesidades cambiantes del sector, necesitábamos ofrecer productos de alta calidad de manera constante y, al mismo tiempo, reducir los costos de energía, gas y aire comprimido, que con nuestro láser de CO2 eran tan elevados que se estaban volviendo insostenibles. Además, necesitábamos un sistema láser que sustituyera al actual, el cual aumentaría el rendimiento gracias a la tecnología de fibra", añadió Bertrand Luchino, Gerente de Producción, Calidad, Compras y Logística de Laserlam. "Puesto que ya habíamos instalado un sistema láser de Platino Fiber de Prima Power con el que estábamos muy contentos, decidimos aceptar su oferta, pues necesitaban probar su nueva Laser Genius+ en una compañía que trabajaba arduamente con diferentes espesores y una amplia variedad de materiales".

Una colaboración exitosa

Prima Power, la división de maquinaria del grupo Prima Industrie, especializada en sistemas láser industriales y maquinaria de procesamiento de chapa metálica, es un líder internacional con una de las ofertas más amplias que incluye corte, punzonado, cizallado, plegado y automatización. Con fábricas en Italia, Finlandia, Estados Unidos y China, así como una red de ventas y soporte en más de 80 países, la compañía se encuentra actualmente entre los principales operadores del sector del láser 2D. Ofrece una amplia variedad de maquinaria para todos los campos en todo el mundo con un excelente rendimiento y eficacia. "La nueva Laser Genius+ proporcionada por Prima Power mide 1,5 x 3 metros (59 x 118 pulgadas) y ofrece 6 kW, además cuenta con una tecnología realmente avanzada. Una de las funciones que más nos impresionó fue el alto rendimiento del sistema, el cual ofrece una capacidad de corte mucho más avanzada de la que estábamos acostumbrados", continuó. "La dinámica diferente de esta máquina nos obligó a reestructurar nuestra producción. Con sus tiempos significativamente reducidos, la nueva Laser Genius+ nos obligó a modificar nuestro proceso de producción para poder seguirle el ritmo, lo que en ciertos elementos, incluso ha duplicado nuestra capacidad de producción". El sistema funciona las 24 horas del día y entre los aspectos positivos que destacó Luchino sobre el nuevo producto de Prima Power está su tamaño compacto, que consiste esencialmente en dos unidades principales (la máquina y una mesa para carga/descarga), gracias a estas la instalación, así como el mantenimiento ordinario y la limpieza han resultado ser rápidos. Gracias a la tecnología alternativa e innovadora que se utilizó, este sistema representa una evolución dentro de la línea Laser Genius en la que Prima Power ha decidido concentrarse a medida que avanza hacia el futuro. “La máquina es plug & play (lista para usarse en cuanto se conecta). En tan solo dos días se puede instalar y empezar a producir en cualquier fábrica", explicó Cristiano Porrati, Gerente de Países en el Sur de Europa de Prima Power. "La arquitectura de la Laser Genius+ es completamente nueva y cada detalle está optimizado para acelerar la producción, reducir el mantenimiento y aumentar el rendimiento. La máquina consiste en un bloque único que incluye la fuente láser, el enfriador, los motores, la óptica, el gabinete electromecánico y el área de corte, así como un segundo bloque que consiste en la mesa de carga y descarga. Una vez que la máquina entra a la fábrica, se colocan los dos bloques y se hacen las conexiones eléctricas y neumáticas para que en un tiempo corto la máquina esté lista para su puesta en marcha y producción". Esto también significa que la producción no se detiene durante mucho tiempo mientras se espera a que se reemplace el sistema antiguo por el nuevo, dentro de áreas de producción que son cada vez son más estrechas. La máquina puede estar totalmente interconectada para su automatización, ya que cuenta con sistemas de almacenamiento, carga/descarga y clasificación de las piezas procesadas. "Es la máquina más inteligente e interconectada que Prima Power ha fabricado", explica Giulio Amore, Gerente del Producto de Láseres 2D de Prima Power, "con nuevos sensores en el cabezal del láser y algoritmos de inteligencia artificial para un monitoreo avanzado y control del proceso". La visualización y los informes en tiempo real de sus procesos de producción garantizan una total compatibilidad con los criterios de la Industria 4.0 y pueden interconectarse con cualquier sistema de gestión analítica. "Esto también se demuestra con el hecho de que viene con dos monitores HD de 24" de manera estándar", continúa Giulio Amore, "el primero se utiliza para la interfaz HMI y el segundo muestra lo que está sucediendo dentro del área de trabajo. Además, me gustaría destacar que la Laser Genius+ tiene una disposición simétrica y reversible, lo que aumenta la funcionalidad y flexibilidad de la máquina para una mejor colocación en cualquier lugar".

"Incluso en lo que respecta al soporte técnico, es impecable y simple. Prima Power sigue siendo una compañía muy centrada en las personas, por lo que a menudo tratamos directamente con el técnico que más tarde vendrá a dar el mantenimiento. De este modo, tenemos la garantía de que el problema se entiende desde el principio, antes de que se lleve a cabo el trabajo", concluyó Bertrand Luchino. "Además, dado que todos los componentes de alta tecnología de la máquina son desarrollados y producidos por Prima Power (el CNC, el generador de láser y la estructura mecánica), tratamos con un solo grupo de personas, que nos garantiza el control total del proceso láser y una máxima confiabilidad. Desde el principio, el profesionalismo y las destrezas que caracterizan a una compañía como Prima Power nos han guiado en el uso de sus sistemas, con la certeza de que siempre harán la elección correcta que mejor se adapte a nuestras necesidades y sabemos que podemos contar siempre con una amplia variedad de productos de alta calidad, competitivos y de alto rendimiento. Precisamente por estos motivos hemos elegido también a Prima Power para suministrar la nueva prensa plegadora que pronto formará parte de nuestro parque de máquinas, en concreto, la prensa plegadora hidráulica hP 1630, que nos ayudará a aumentar nuestra competitividad también en el plegado".