EBe Express Beneder
Servoelektrické ohýbací centrum EBe je navrženo speciálně pro výrobní požadavky každého výrobce tak, aby bylo dosaženo maximální produktivity, kvality a opakovatelnosti. Operace ohýbání je plně automatizovaná, od nakládání plochých děrovaných dílů až po vykládání hotových dílů. Model EBe je k dispozici v provedeních s délkou ohybu až 3 880 mm (149") a maximální výškou ohybu 203,5 mm (8"). Nová konstrukce je vybavena ovládáním pohybů ohýbacích lopatek (vertikálních a horizontálních) pomocí NC servoos namísto hydraulických válců. Pohyby horního nástroje jsou rovněž prováděny další NC servoosou. Prima Power EBe poskytuje vysokou kvalitu ohýbání, která je vyžadována v náročných aplikacích. Kvality je dosaženo přesným řízením ohýbacích os, rychlým a plynulým ohýbacím pohybem, programovatelností a pevnou konstrukcí, která je odolná vůči změnám tepelných podmínek.
„Funkce EBe, které nás okamžitě zaujaly, byly automatická výměna nástrojů, eliminace seřizovacích časů, možnost sestavení sad a automatizace,“ říká Williams. „Dalším důležitým faktorem při našem rozhodování byla možnost ohýbat velké panely. Prima Power byla jediným ohýbacím centrem, které dokázalo zpracovat 3m materiál při zachování výšky lemu a rozměru. Tyto velké díly mohou vážit až 120 kg. Před použitím ohýbacího centra Prima Power Express Bender by práce s ohraňovacím lisem trvala pěti lidem několik hodin, nyní to s ohýbacím centrm Prima Power EBe trvá dvěma lidem jen několik minut. Dalším hnacím faktorem byl software, který je velmi intuitivní a snadno se používá. Také se nám líbil stroj se servopohonem ve srovnání s hydraulickým pohonem.“
Automatizace ohýbání pro zvýšení produktivity
Stále více výrobců se potýká se situací, kdy jsou velké objemy nahrazovány potřebou vyrábět malé série na bázi just-in-time. Při tradičním ohýbání na ohraňovacích lisech mohou být při takových výrobních úkolech problematické seřizovací časy, technické limity při výrobě složitých součástí a požadavek na kvalifikovaný personál. Na základě rozsáhlých zkušeností s použitím servoelektrické technologie v automatických řešeních ohýbání panelů nabízí Prima Power automatizační řešení, které se zaměřuje spíše na seřizování než na manipulaci s materiálem. Díky volitelným funkcím ATC (automatická výměna nástrojů) a čtečce čárových kódů stroj automaticky provede nastavení a aktivuje nový program dílu.
„EBe nám umožnil být konkurenceschopní u zakázek, které byly dříve mimo náš dosah, například u dílů s více nastaveními,“ vysvětluje Williams. „Měli jsme například jednu zakázku s dílem, který vyrábíme a který má náročný poloměr na přední straně v jednom ohybu, který vyžadoval dvě nastavení. Nedalo se to obejít. Přijali jsme tento díl, protože je od jednoho z našich největších zákazníků, pak potřeba dílu vzrostla a stal se pro nás velmi frustrujícím bodem. U modelu EBe však můžeme ohybu dosáhnout jedním nastavením. Velké díly s negativními ohyby jsou pro nás důležitým faktorem. Tyto díly se musí převracet a otáčet, což vyžaduje velké množství místa, energie a lidské práce. EBe to zvládne za zlomek času. Další výzvou byly díly s více ohyby. Máme několik dílů, které mají více než 8 ohybů... a některé z nich jsou negativní. Ohýbání těchto dílů na ohraňovacím lisu bylo náročné, protože obsluha je musela tvarovat, obracet a otáčet a pak díl skládat. Stroj není v provozu, zatímco se obsluha snaží díl stohovat. U Express Benderu je stroj v provozu, zatímco obsluha stohuje díl, takže efektivita je prostě báječná. Další věc, která se mi na ohýbacím centru Prima Power Express Bender velmi líbila, je způsob, jakým svůj materiál rozvrhli, protože chápou, že stroj musí být v pohybu.“
