По прошествии времени, в 2001 году Уильямс открыл свою собственную мастерскую, имея всего лишь одну установку лазерной резки и листогибочный пресс. По мере роста компании он зарегистрировался в качестве юридического лица в 2007 году. В настоящее время компания Lasertech Metal Works переезжает из здания площадью 40000 кв. футов, расположенного в г. Фейетвилл, Джорджия, в здание площадью 60000 кв. футов в Пичтри-Сити, Джорджия, и планирует также занять еще одно здание площадью 20000 кв. футов в конце этого года.

Компания Lasertech Metal Works занимается изготовлением продукции для таких отраслей, как общественное питание, энергетика, автомобильные гонки, стрельбища, кино, архитектура и градостроительство. Компания располагает внушительным арсеналом металлообрабатывающего оборудования, включая станки для лазерной резки, формовки, пробивки, сварки, механической обработки, шлифования и нанесения порошкового покрытия. Самым свежим приобретением является гибочный центр Express Bender EBe от Prima Power, купленный в 2019 году.

«Я присматривался к листогибочным станкам около восьми лет,» – сказал Уильямс. – «Я знал, что мне нужен листогиб, но объемы производства, необходимые для поддержания его работы, были сдерживающим фактором. К 2019 году у нас сформировался такой состав клиентов, что настало оптимальное время для оправданного приобретения листогибочного станка.»

Перед покупкой Уильямс провел обширное исследование. «Я совершил несколько экскурсий, чтобы понаблюдать за работой других установок для гибки у других клиентов», – продолжил Уильямс. – «Я был впечатлен тем, как компания Prima Power работала со своими клиентами над совершенствованием существующего оборудования клиентов для интеграции оборудования Prima Power ... и для них не имел значения возраст того оборудования. Другие производители станков не брались за модернизацию нашего оборудования, которое было на несколько лет старше указанного ими возраста. Мы посмотрели на оборудование других производителей листогибов, но нам была нужна именно эксплуатационная гибкость оборудования Prima Power.»

Гибочный центр Express Bender EBe

Сервоэлектрический панелегиб EBe это специально разработанное решение для гибки, которое позволяет удовлетворить производственные требования любого производителя и обеспечивает достижение максимальной производительности, качества и повторяемости. Операция гибки полностью автоматизирована, начиная с загрузки плоских штампованных деталей и заканчивая выгрузкой готового изделия. Гибочный центр EBe выпускается в разных моделях с длиной гибки до 149 дюймов (3880 мм) и максимальной высотой полки 8 дюймов (203,5 мм). В новой конструкции перемещения гибочной балки (вертикальные и горизонтальные) осуществляются с помощью сервоприводов, а не гидравлических цилиндров. Перемещение верхней балки также осуществляется с помощью сервопривода. Гибочный центр EBe от Prima Power обеспечивает высокое качество гибки там, где к этому предъявляются высокие требования. Качество достигается за счет точного контроля положения осей гибки, быстрого и плавного движения гибки, программируемости, а также жесткой конструкции, устойчивой к тепловым деформациям.

«Нас сразу привлекли такие особенности панелегиба EBe, как автоматическая смена инструмента, отсутствие необходимости предварительной наладки, возможность компоновки комплектов и автоматизация,» – сказал Уильямс. – «Еще одним важным фактором, повлиявшим на наше решение, была возможность гибки крупногабаритных панелей. Панелегиб от Prima Power был единственным станком, способным обрабатывать 12-дюймовые заготовки с сохранением высоты борта и калибра. Такие крупные заготовки могут весить до 120 фунтов (54,4 кг). До приобретения панелегиба Express Bender от Prima Power для выполнения работы с использованием листогибочных прессов потребовалось бы пять человеко-часов, а теперь с использованием EBe требуется две человеко-минуты. Другим немаловажным фактором было программное обеспечение. Оно интуитивно понятное и простое в использовании. Также нам понравилось, что панелегиб оснащен сервоприводом, а не гидравликой.»

Автоматизация гибки для повышения производительности

Все большее число производителей сталкиваются с такой ситуацией, когда вместо больших объемов требуется производить небольшие партии по принципу «точно в срок». При традиционной гибке с помощью листогибочных прессов время наладки, ограниченные технические возможности при изготовлении сложных компонентов и потребность в квалифицированном персонале могут представлять проблемы при выполнении таких производственных задач. Опираясь на свой обширный опыт применения сервоэлектрической технологии в решениях для автоматической гибки панелей, компания Prima Power предлагает решение для автоматизации, в котором акцент сделан на настройке, а не на погрузочно-разгрузочных операциях с заготовками. Благодаря таким опциям, как автоматическая смена инструментов и считыватель штрих-кодов, панелегиб настраивается автоматически и запускает новую управляющую программу.

«Панелегиб EBe позволил нам повысить конкурентоспособность в тех задачах, которые ранее были за пределами наших возможностей, например, при изготовлении сложной детали, требующей обработки за несколько установов,» – пояснил Уильямс. – «Например, один раз мы работали со спроектированной нами деталью, имеющей сложный радиусный участок в передней части на одном гибе, что требовало двух установов. Не было никакой возможности обойти этот участок. Мы взялись за изготовление этой детали, поскольку это был один из наших крупнейших клиентов, и объемы партии этой детали росли, что вызывало в нас некоторое чувство досады. Однако, на панелегибе EBe мы можем выполнять гибку этой сложной детали за один установ. Возможность выполнения отрицательного гиба на крупных заготовках стала большим подспорьем для нас. Такие детали необходимо поворачивать и переворачивать, что требует много места, энергии и рабочей силы. А панелегиб EBe выполняет это за короткое время. Еще одна проблема заключалась в деталях с несколькими гибами. У нас есть пара деталей с 8+ гибами, причем некоторые из них отрицательные. Сгибать эти детали на листогибочном прессе было головной болью, потому что оператору приходилось подстраивать их, переворачивать и поворачивать, а затем складывать готовые. Станок не работает, пока оператор пытается уложить деталь. А при использовании панелегиба Express bender обработка выполняется даже в то время, когда оператор укладывает деталь в штабель. Так что эффективность просто потрясающая. Еще одна особенность, которая мне понравилась в панелегибе Express Bender от Prima Power, это то, как организована подача и перемещение материала. Производитель понимает, что станок не должен простаивать.»

Повышенная производительность

«Что касается деталей, которые мы изготавливаем на панелегибе Express Bender, производительность листогибочного пресса просто не идет в какое сравнение», – сказал Уильямс. – «Только и успевай загружать его, ведь он настолько мощный и производительный. При изготовлении корпусов генераторов, гибкой которых мы занимаемся, четверо рабочих выполняли бы эти детали несколько дней с использованием обычных листогибочных прессов. А с помощью панелегиба EBe двое рабочих изготавливают их меньше, чем за один день. В результате мы также можем перепрофилировать станки для выполнения других работ, которые обычно выполняются на более крупных листогибочных прессах, поэтому операторы не устают. У нас нет столько персонала, чтобы четыре человека были задействованы на листогибочных прессах. Раньше это было слишком нерационально и сложно составлять график производства, не говоря уже о повышении качества и постоянстве допусков в деталях, которых мы теперь достигаем с помощью панелегиба EBe Express Bender.»

Обслуживание клиентов

«Компания Prima Power всегда открыта и доступна для нас,» – заключил Уильямс. – «Специалисты компании Prima Power по техническому обслуживанию всегда искренни и объективны. В ближайшее время мы собираемся приобрести у компании Prima Power комбинированный станок для пробивки и лазерной резки. И смотрим в будущее с оптимизмом.»

До приобретения панелегиба Express Bender от Prima Power для выполнения работы с использованием листогибочных прессов потребовалось бы пять человеко-часов, а теперь с использованием EBe требуется две человеко-минуты.

Рэнди Уильямс
Владелец

Вы ищете аналогичное решение для вашей компании? Найдите его здесь