Die Präsenz von Prima Power, steht ganz im Zeichen des Mottos der der 26. EuroBLECH "Your gateway to a smarter future". Prima Power lädt alle Besucher ein, eine Reise in die Zukunft der Fertigung zu unternehmen. Auf unserem 1.400 m² großen Stand (Nr. 146 in Halle 12), werden die neuesten automatisierten, integrierten und digitalisierten Lösungen für die Blechfertigung vorgestellt.
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Automatisierung und Digitalisierung sind in allen Branchen unabhänging von der Unternehens-größe auf dem Vormarsch. Immer mehr Blechfertiger setzen auf diese Trends, um die Produktivität zu steigern, die Durchlaufzeiten zu verkürzen, die Genauigkeit und Qualität der gefertigten Bauteile zu verbessern, den Ausschuss zu verringern und die Ergonomie sowie Sicherheit für die Mitarbeiter zu erhöhen. Die Vorteile der automatisierten und intelligenten Produktion sind der Schlüssel zur Bewältigung der wichtigsten Herausforderungen in der Fertigungsindustrie, wie Fachkräftemangel, hohe Qualitätsanforderungen, Materialkosten, Liefertreue, Effizienz wie auch Nachhaltigkeit. Natürlich müssen die Lösungen entsprechend den spezifischen Bedürfnissen ihres Unternehmens ausgewählt werden und müssen flexibel genug sein, um mit dem Wachstum des Unternehmens und den sich ständig ändernden Marktanforderungen Schritt zu halten. Prima Power kann mit seiner breiten Palette an modularen und flexiblen Technologien, Automatisierungen und Software sowie seiner langjährigen Erfahrung die richtige Lösung für die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen und Investitionsgrößen bieten.
Bei der auf der EuroBLECH ausgestellten hochautomatisierten Fertigungslinie handelt es sich um das kompakte Flexible Fertigungssystem PSBB, das die Prozesse Stanzen, Scheren, Puffern und Biegen in einer einzigen Lösung integriert. Sie ist mit der neuen und effizienten Shear Brilliance® und der aktuellsten Version des EBe-Panel-Benders bestückt. Die PSBB-Linie nutzt die jahrzehntelange Erfahrung in der FMS-Technologie und verarbeitet automatisch Rohbleche zu fertig gebogenen, hochwertigen Komponenten. Sie bietet hohe Produktivität, Genauigkeit und Effizienz durch den Einsatz von servoelektrischer Technologie für Stanzen, Scheren und Biegen, automatischem, flexiblem Materialfluss und hochentwickelter Software. Die PSBB-Linie ist optimal für die Herstellung von Teilen im Winkel und Platinen geeignet und kann somit auch z. B. in der Herstellung von HVAC-, Tür- und Aufzugsplatten eingesetzt werden.
Das neue kombinierte Stanz- und Schersystem Shear Brilliance, das Teil der Linie ist, basiert in der Konstruktion, auf den neuesten Verbundwerkstoffen, servoelektrischer Antrieb, und Linearführungen, um eine wirklich beeindruckende Leistung zu erzielen, die sich in der höchsten Produktivität am Markt für vielseitige und flexible Fertigung niederschlägt. Die Vorteile der modernen servoelektrischen Technologie sind der geringe Energieverbrauch sowie der niedrige Wartungsbedarf. Des weiteren die hohe Genauigkeit und Vielseitigkeit. Die Modularität ermöglicht eine schnelle, hochpräzise Fertigung von Bauteilen, die in einer einzigen, flexiblen Zelle und in einem vollautomatischen Prozess auch umgeformt - ja sogar gebogen -, gebohrt und markiert werden müssen. Schließlich kann das integrierte Stanz-Scher-Konzept naturgemäß Einsparungen von 10 % bis 20 % beim Rohmaterialverbrauch bewirken. Noch größere Einsparungen können mit der optionalen Querteilanlage erzielt werden.
Zur PSBB-Linie, die auf der Messe ausgestellt wird, gehört die EBe2720, eine vollautomatische servoelektrische Schwenkbiegemaschine, die einen maximalen Durchsatz bietet. Dank der Integration in das FM-System steigert sie die Produktivität, indem sie den gesamten Fertigungsprozess auf einen einzigen Schritt reduziert. Des weiteren hat sie ein einzigartiges kompaktes Layouts. EBe ist mit einer PCD-Aufnahme- und Zentriervorrichtung ausgestattet, einem multifunktionalen Tisch für die Positionierung und Zentrierung von Teilen, der den Materialfluss von anderen Maschinen in der Linie ermöglicht; außerdem wendet die BTD-Biege- und Wendevorrichtung die Bleche automatisch in einer versteckten Zeit vor dem Biegeprozess.
Für das flexible automatische Laserschneiden zeigt Prima Power die Laser Genius+ mit dem Lagersystem Combo Tower Laser und dem Picking- und Stacking-Roboter PSR 2D. Die hohe Dynamik (Bahngeschwindigkeit von 180 m/min, Beschleunigung von 2,8 g) und Präzision dieser Maschine ermöglichen kurze Taktzeiten und eine hohe Schnittqualität. Mit den drei Baugrößen 1530, 2040 und 2060 und dem breiten Spektrum an Laserleistungen ist es möglich, jede Anwendungsanforderung zu erfüllen. Laser Genius+ ist eine "Plug & Play"-Maschine mit kurzen Installationszeiten und einem symmetrischen und umkehrbaren Layout, das die Ergonomie und die einfache Integration in jede Fabrik erhöht. Laser Genius+ verfügt standardmäßig über zwei 24-Zoll-Full-HD-Monitore und eine 4K-Videokamera, integrierte Softwaremodule, die Prozesse vereinfachen, sowie neue Sensoren und Algorithmen der künstlichen Intelligenz für erweiterte Überwachungs- und Prozesssteuerungsfunktionen. Laser Genius+ kann an die breite Palette der Automatisierungssysteme von Prima Power angeschlossen werden. In Hannover ist er mit dem intelligenten und flexiblen Kommissionier- und Stapelroboter PSR 2D ausgestattet, der eine hohe Stapelgenauigkeit und minimale Abstände zwischen den Stapeln bietet und so automatisch eine optimale Nutzung der Stapelfläche ermöglicht. Dank des modularen Aufbaus des Systems und des breiten Produktportfolios von Prima Power kann der PSR 2D direkt an die Lagerlösung Night Train FMS und an eine automatische Blechbiegemaschine angeschlossen werden, wodurch eine automatisierte Produktionslinie vom Rohblech bis zum geschnittenen und gebogenen Fertigprodukt entsteht. Das kompakte und flexible Lagersystem Combo Tower Laser stellt verschiedene Materialien jederzeit zur Verfügung und kann auch als Zwischenlager für fertig geschnittene Komponenten und Skelette dienen.
Auf der Euroblech wird auch die flexible automatisierte Biegelösung eP Genius 1030 vorgestellt, intergriert mit einem automatischen Werkzeugspeicher. Die hohe Dynamik, Präzision und Zuverlässigkeit der servoelektrischen Technologie von Prima Power verbindet sich mit den Vorteilen eines automatischen Werkzeugwechselsystems. Das Ergebnis ist eine produktive und flexible Biegelösung, die sich besonders für Kleinserien eignet. Bei denen die Rüstzeit der Maschine kalkulierbar ist sowie kurze Bearbeitungszeiten dem Kunden zu einer höheren Wettbewerbsfähigkeit verhelfen. Einige wichtige Merkmale der eP-1030, die in der Lösung enthalten sind, sind die Tonnage von 105 t, die Biegelänge von 3060 mm, die automatische CNC-Bombierung, der 5-Achsen-Hinteranschlag und das IRIS Plus-Winkelkontrollsystem auf CNC gesteuerten Armen. Das Werkzeugmagazin fasst 32 Meter Werkzeuge auf 8 Werkzeughaltern, die sich auf 3 Achsen bewegen. Ein drehbarer Revolverkopf ermöglicht die Drehung der Werkzeuge, wodurch die Bearbeitungsmöglichkeiten erweitert werden. Die Benutzeroberfläche der neuesten Generation ermöglicht eine intuitive Programmierung des Werkstücks, sowohl auf der Maschine als auch offline, sowie die automatische Verwaltung der Maschineneinrichtung.
Fabriken werden immer datengesteuerter, um Prozesse zu optimieren, die Markteinführungszeit zu verkürzen, die gesamte Wertschöpfungskette zu kontrollieren und das Kundenerlebnis zu verbessern. Auf der EuroBLECH zeigt Prima Power sein komplettes Angebot an Lösungen für die intelligente Fertigung. Das Produktionsmanagement ermöglicht, auf jeder Ebene, State-of-the-Art Produktionsüberwachung und Diagnose sowie verbesserte Maschinenprogrammierung. Zusätzlich zu den bekannten Softwarelösungen von Prima Power werden auf der EuroBLECH mehrere neue Produkte für eine effizientere und benutzerfreundlichere Programmierung, eine vereinfachte Maschinenüberwachung und eine verbesserte Kontrolle der Herstellungskosten vorgestellt.
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