Tulus Laser
H.M.I.
Tulus® Laser 2D es una interfaz de usuario para las máquinas láser de 2D. Sus vistas, sencillas pero informativas, proporcionan controles intuitivos para la operación de la máquina, las herramientas, el orden de maquinado y la clasificación de las piezas acabadas. Tulus® Laser 2D ofrece una gran flexibilidad con tiempos de configuración mínimos.
Lista de tareas
La lista de tareas de la Tulus® Laser 2D establece la secuencia de trabajo de la máquina
La lista de tareas muestra todas las tareas de las tiradas de producción automáticas y manuales. La lista de tareas muestra todos los datos básicos sobre las tareas de la máquina.
El operador recibe advertencias sobre el significado de las diferentes tareas, dentro de la lista de tareas, a través de diferentes colores.
Estado del equipo
El estado del equipo muestra información sobre la máquina y sobre los
dispositivos que pueden conectarse para llevar a cabo pruebas y hacer diagnósticos de la máquina.
Gestión del cambio de palets
El área de trabajo y el área de carga, así como la nueva área manual (tercera opción de palet) se gestionan de manera fácil y segura dentro de la página de la pestaña “Palet”. Esta página representa gráficamente la situación de la máquina. El operador también puede verificar la lista de eventos registrados donde se enumeran todas las operaciones de la máquina, mientras el cambio de palet está en funcionamiento.
OPC
El OPC es un procedimiento asistido para verificar y centrar la lente con respecto al eje del láser.
Este procedimiento permite centrar la lente de forma rápida y eficaz.
Servicios
Una página simple y sencilla donde se pueden utilizar los programas de servicios ya existentes y añadir nuevos programas para fines de servicios.
OnLine Corrector
El OnLine Corrector ofrece la posibilidad de cambiar en línea los parámetros tecno láser de la herramienta láser actualmente seleccionada.
Gestión de los parámetros del láser
El operador, según los derechos asignados, puede introducir el parámetro del DB del tecno láser y hacer operaciones como: cambiar valores, comparar tablas de parámetros, copiar, pegar y también borrar.
Nueva tecnología de mejor perforación
No es necesario elegir la perforación a nivel del Cam
Nuevos algoritmos, a nivel del CNC, que trabajan según las dimensiones del material + espesor/perfil: proceso autoadaptado
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