Tulus Laser
H.M.I.
H.M.I. für 2D-Lasermaschinen
Tulus® Laser 2D ist eine Maschinenbedienoberfläche für 2D-Lasermaschinen. Die einfachen, aber informativen Ansichten ermöglichen eine intuitive Steuerung der Maschinen, Werkzeuge, Bearbeitungsreihenfolgen und Sortierung der Fertigteile. Tulus® Laser 2D bietet große Flexibilität bei minimalen Rüstzeiten.
Arbeitsplan
Der Tulus® Laser 2D-Arbeitsplan legt die Reihenfolge der Arbeitsgänge auf der Maschine fest.
Der Arbeitsplan zeigt alle automatischen und manuellen Aufgaben des Produktionsloses an. Der Arbeitsplan zeigt alle Maschinenaufgaben und Basisdaten des Fertigungsauftrages an.
Der Bediener wird durch unterschiedliche Farben im Arbeitsplan deutlich auf die Bedeutung der Arbeitsgänge hingewiesen.
Gerätestatus
Der Gerätestatus zeigt Informationen über die Maschine und über die
Vorrichtungen, die zum Testen und zur Diagnose der Maschine angeschlossen werden können.
Verwaltung des Palettenwechsels
Arbeitsbereich und Ladebereich wie auch der neue manuelle Bereich (Optionaler dritter Palettenplatz) werden einfach und sicher innerhalb der Registerkarte „Palette“ verwaltet. Die Maschinensituation wird grafisch dargestellt. Der Bediener kann die Protokollereignisliste, in der alle Maschinenvorgänge aufgelistet sind, während des Palettenwechsels einsehen.
OPC
OPC ist ein assistiertes Verfahren zur Überprüfung und Zentrierung des Objektivs in Bezug auf die Laserachse.
Mit diesem Verfahren kann das Objektiv schnell und effizient zentriert werden.
Hilfsprogramme
Eine einfache und übersichtliche Seite, auf der bereits vorhandene Hilfsprogramme verwendet und neue Programme hinzugefügt werden können.
OnLine Corrector
Der OnLine Corrector bietet die Möglichkeit, die Laserparameter des aktuell ausgewählten Laserwerkzeugs online zu ändern.
Laserparameter-Verwaltung
Der Bediener kann, je nach zugewiesenen Rechten, auf die Laserparameter-Datenbank zugreifen und Operationen durchführen wie: Werte ändern, Parametertabellen vergleichen, kopieren, einfügen und löschen.
Neueste Einstechtechnologie
Keine Auswahl des Einstechprozesses auf CAM-Ebene erforderlich.
Neue Algorithmen auf CNC-Ebene, die sich je nach Material und Dicke/Profilabmessungen automatisch dem Prozess anpassen.
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