Tulus Laser
H.M.I.
Tulus® Laser 2D to interfejs użytkownika maszyny dla maszyn laserowych 2D. Jego proste, ale bogate w informacje widoki zapewniają intuicyjną kontrolę pracy maszyny, narzędzi, kolejności obróbki, a także sortowania gotowych detali. Tulus® Laser 2D zapewnia dużą elastyczność przy minimalnym czasie ustawiania.
Kolejka zadań
Kolejka zadań Tulus® Laser 2D ustala kolejność pracy maszyny
Kolejka zadań pokazuje wszystkie automatyczne oraz ręczne zadania produkcyjne. Kolejka zadań pokazuje wszystkie zadania maszynowe z podstawowymi danymi o zadaniu maszynowym.
Wyraźne ostrzeganie operatora o różnym znaczeniu zadań, w ramach kolejki zadań, za pomocą różnych kolorów.
Stan wyposażenia
Stan wyposażenia pokazuje informacje o maszynie i o
urządzeniu, które można podłączyć w celu testowania i diagnostyki maszyn.
Zarządzanie zmianami w paletach
Obszarem Roboczym i Obszarem Załadunku oraz nowym obszarem ręcznym (opcja trzeciej palety) można łatwo i bezpiecznie zarządzać z zakładki „Paleta”. Strona przedstawia graficznie sytuację maszyny. Operator może również sprawdzić listę zdarzeń w dzienniku, w którym wymienione są wszystkie operacje wykonywane przez maszynę podczas pracy systemu zmiany palet.
OPC
OPC to wspomagana procedura sprawdzania i centrowania soczewki w stosunku do osi lasera.
Procedura ta umożliwia szybkie i skuteczne wycentrowanie soczewki.
Narzędzia
Prosta w obsłudze strona, na której można korzystać z już istniejących programów użytkowych oraz dodawać nowe programy.
Korektor OnLine
Korektor OnLine daje możliwość zmiany parametrów lasera technicznego w trybie online dla aktualnie wybranego narzędzia laserowego.
Zarządzanie parametrami lasera
Operator, zgodnie z przydzielonymi uprawnieniami, może wejść do DB parametrów lasera technicznego i wykonywać operacje takie jak: zmiana wartości, porównywanie tabel parametrów, kopiowanie, wklejanie, a także usuwanie.
Nowa najlepsza technologia przebijania
Nie ma potrzeby wybierania przebijania na poziomie Cam
Nowe algorytmy, na poziomie CNC, pracujące według wymiarów materiału + grubości/profilu = autoadaptacja procesu
H.M.I.
H.M.I.
H.M.I.
Nasze podejście do zrównoważonego rozwoju: zmniejszenie naszego wpływu na planetę ma również skutki ekonomiczne.
Działamy na całym świecie: znajdź najbliższe biuro Prima Power i skontaktuj się z nami.
© PRIMA INDUSTRIE S.p.A., single-member company | Via Torino-Pianezza, 36 - 10093 COLLEGNO (TO) ITALIA | Share Capital €26.208.185 | VAT 03736080015 - C.C.I.A.A. Torino 582421 | Reg. Impr. Torino n. 03736080015