Clivet, 성장을 위해 서보-일렉트릭 전환

1989년 브루노 벨로에 의해 설립된 Clivet은 에어컨 분야에서 가장 큰 기업 중 하나입니다. Feltre에 있는 공장에 들어간다는 것은 오늘날의 비즈니스를 만든 기술을 발견할 수 있는 기회를 가질 뿐만 아니라 수년간 회사의 사명을 정의한 혁신과 유지 가능성의 가치를 경험하는 것을 의미합니다. 우리는 우리의 분야에 의해 명확하게 구분되기 때문에 우리의 이야기는 판금 가공 부서에 중점을 둡니다. 그러나 50,000㎡ 규모의 Clivet 공장은 각자에게 유지 가능한 안락함과 웰빙을 제공하는 우수한 제품은 유지 가능하고 혁신적이며 웰빙을 촉진하는 환경에서 만들어져야 한다는 그들의 뿌리 깊은 신념을 말해줍니다.
Clivet 공장에 대한 우리의 이야기를 계속하기 전에, 이 공장을 거닐 때 강력하게 경험하는 또 다른 것을 주목하는 것이 중요합니다. 30년 이상 2억 5천만 유로 이상 매출을 달성하고 이 분야의 리더로 인정받은 브랜드의 지속적인 성장입니다. 이는 MIDEA 그룹 및 제품의 품질과 전략을 통해 도달한 90개 이상의 국가와의 파트너십에서도 확인됩니다.

Clivet의 경우 이러한 성장은 냉각기 및 열 펌프와 함께 주거용으로 설계된 루프탑 장치, 링 워터 시스템 및 시스템을 기반으로 하는 특수 시스템을 추가하여 제품 범위의 점진적인 확장을 의미했습니다.

“이러한 성장 과정에서 우리는 시트 가공 시스템이 더 이상 우리의 요구 사항을 충족할 수 없다는 사실도 깨달았습니다."라고 Clivet의 산업 이사인 Luca Martini가 공장 견학을 안내하면서 설명합니다. “장비는 25년 이상 사용되어 왔으며 확실히 구식이었습니다. 그 시점에서의 결정은 간단했습니다. 가공을 아웃소싱하거나 성능이 더 좋은 새 장비에 투자해야 했습니다.  두 번째 옵션을 선택한 이유는 이러한 중요한 프로세스를 내부적으로 수행할 수 있는 제품 품질 관리, 타이밍 및 우선 순위 관리의 이점 때문이기도 합니다. 다음 단계는 펀치와 패널 벤더로 구성된 라인이 우리의 요구에 가장 적합한지 이해하는 것이었습니다. 우리는 다양한 브랜드와 기술을 비교하고 일련의 시도 끝에 Prima Power 솔루션이 부품을 다른 장비로 옮기지 않고도 제품 품목의 63%를 제조할 수 있음을 확인했습니다. 따라서 우리는 Prima Power와 함께 작업을 시작하기로 결정했고, 처음에는 Prima Power의 Shear Genius로 알려진 펀칭-전단 결합 장비만 설치했습니다.”

Shear Genius는 Clivet이 Prima Power의 세계로 첫 발을 내디딘 것입니다. 그러한 규모의 기술적 도약에는 운영자와 기술자 모두에게 적응 기간이 필요하다는 것을 알고 있었기 때문입니다. “우리는 결합된 솔루션으로 시작했습니다." Martini는 계속 말합니다. "그런 장비에는 완전히 새로운 접근 방식과 사고 방식이 필요했기 때문입니다. 우리는 적응하고 사고 방식을 바꾸고 사업에 이러한 혁신적인 기술을 가장 잘 사용하는 방법을 배울 시간이 필요했습니다. 1년 안에 우리는 최적의 생산 능력에 도달했고 Shear Genius는 우리 생산 흐름에 완전히 전환되었습니다.”

“몇 년 전까지만 해도 우리가 생산하는 대부분의 제품은 주문 제작이었습니다. 우리는 최소의 상용화를 적용한 제품이라고 불리는 즉. 고도로 맞춤화된 중대형 산업용 장비를 소량 생산했습니다. 이제 열 펌프 시장에 본격적으로 진출을 한 만큼 우리의 새로운 공장에서 열 펌프 10만 대의 생산 목표를 가지고 대량 생산을 고려하고 있습니다. 이러한 새로운 생산 요구 조건은 우리 기술의 새로운 투자와 현대화를 의미했습니다. 패널 벤더는 외부 공급업체에 대한 의존도를 낮추고 제품 품질을 완벽하게 제어할 수 있었기 때문에 그러한 요구에 매우 이로운 옵션이었습니다. 따라서 우리는 Prima Power로 방향을 잡았고 EBe 2720 패널 벤더를 추가하여 Shear Genius는 PSBB(펀칭, 전단, 버퍼링, 벤딩) 라인으로 변형되었습니다. 패널 벤더는 일직선으로 작동할 뿐만 아니라 벤딩만 필요한 부품용 추가 웨건 덕분에 외부에서 적재할 수도 있습니다.”

Prima Power의 PSBB 라인은 실제로 거친 판금을 이미 구부러진 고품질 부품으로 자동 변환할 수 있는 매우 유연한 솔루션입니다. PSBB는 Punching + Shearing + Buffering + Bending의 약자로 모든 공정이 서보-일렉트릭 기술을 사용하여 수행됩니다. 

한 개의 라인으로는 충분하지 않을 때

“Prima Power의 PSBB 라인 도입이 우리의 요구를 충족시켰기 때문에 우리는 더 두꺼운 판재, 특히 길이가 4미터인 판재를 가공하는 등 부족한 부분을 채우기 위해 한 단계 더 나아가기로 결정했습니다. 생산성과 유연성이 모두 필요함에 따라 복합 레이저 펀칭 장비를 선택했고 그 덕분에 레이저 가공과 성형을 할 수 있었습니다. 우리는 펀치와 레이저가 결합된 Prima Power Combi Laser 1540을 Combo Tower 자동 스토리지와 함께 설치하여 이러한 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.”

Clivet은 제품에 구조적 요소 및 소위 말하는 심미적 요소를 위해 많은 판금을 사용합니다.

"우리는 많은 부품을 관리하기 때문에 결합된 장비가 우리의 요구에 가장 적합합니다."라고 Martini는 말합니다. "예를 들어, 레이저를 사용하여 고객의 요청에 따라 둥근 모서리를 만들 수 있으며, 성형을 통해 두께를 절약하면서도 일정한 강도의 판금을 보장하여 성가신 진동을 방지할 수 있습니다." 

이러한 투자 덕분에 Clivet은 판금 가공에 있어 완전히 독립하는 것을 목표로 합니다. “우리는 매년 30% 이상 성장하고 있으므로 우리의 요구를 충족시키기 위해 여전히 외부 공급업체의 도움이 계속 필요합니다. 동시에 예전 제품 코드를 새 라인에서 생성할 새 프로그램으로 이동하는 작업을 완료하고 있습니다. 약 20,000~30,000개의 제품 코드에 대해 이야기하고 있으므로 완료하는 데 시간이 걸립니다. 우리의 목표는 외부 공급업체의 사용을 중단하는 것이 아니라, 생산 능력과 외부 지원을 결합하여 업무 피크나 긴급 상황을 관리하는 것입니다.”

점점 더 자동화되는 미래

PSBB 라인과 Combi Laser에 대한 투자는 새로운 30,000 m² 공장에서 고도로 자동화된 로봇 솔루션으로 증가된 물량을 관리하는 Clivet의 자동화의 중요성을 보여줍니다.  예를 들어 Combi Genius는 수동 개입을 피하고 레이저 절단 부품의 선택 공정의 신뢰성을 높이기 위해 부품을 로드 및 언로드하는 LSR("로딩 및 스태킹 로봇"의 약어)을 포함하도록 설계되었습니다.  LSR 로딩, 언로딩 및 스태킹 로봇은 복합 레이저 펀칭 장비를 위한 재료 및 부품 처리 로봇입니다. LSR은 시트를 기계에 적재하고 완성된 부품을 적층 팔레트에 쌓아 자재 취급 공정의 정확하고 효율적인 작동을 보장합니다. 로봇식 클램프는 각각 별도로 제어할 수 있는 흡입 영역이 다르다는 점을 강조해야 합니다. 서보 구동 적층 이동 시스템 덕분에 최대 정밀도를 보장합니다. Prima Power는 레이저 절단 부품을 선택하는 신뢰성을 높이기 위해 RALC(Robot Assisted Last Cut) 기술도 개발했습니다. 절단의 마지막 섹션에서 기계와 로봇은 동시에 동기화된 축을 이동하여 안전하고 신뢰할 수 있는 부품 선택을 보장합니다.

전용 자동 창고는 24시간 동안 일정한 공급을 보장하는 자동화된 스토리지를 위해서 시스템을 자율적으로 만들기 위해 노력해 온 Clivet에게 몇 년 간 거의 필수적인 사항이었습니다.  Combo Tower는 사실 자재 흐름을 자동화하기 위한 유연한 스토리지 솔루션입니다. 다양한 자재가 필요한 즉시 자동으로 사용 가능하도록 만들어 완제품 구성 요소의 완충기 또는 중간 스토리지 역할을 합니다.

유지 가능성 선택, 서보-일렉트릭 선택

환경적 유지 가능성을 위해서 Clivet는 생산 전략의 필수적인 부분으로 Prima Power 기계의 핵심 기능인 서보-일렉트릭 기술에 집중하기로 결정했습니다.

 “서보-일렉트릭 장비는 필요할 때만 전력과 에너지를 낭비 없이 필요한 만큼만 사용하기 때문에 생산에 관한 우리의 비전에 완벽하게 부합합니다. 이러한 이유로 우리는 에너지를 가장 많이 절약할 수 있는 기계라고 확신하며 이는 우리에게 매우 중요합니다. 실제로, Clivet는 향후 3~4년 내에 탄소 중립이 되는 것을 녹색 목표로 설정했으며 Prima Power 기술은 이 목표를 달성하는 데 있어 필수적인 협력자입니다”

그것이 Clivet이 2대의 3m eP 1030와 1대의 4m eP 2040 Prima Power 서보-일렉트릭 프레스 브레이크 총3대를 사용하여 장비를 완성한 이유입니다. LED 조명, 열 펌프를 사용하는 에어컨 시스템, 곧 용량이 두 배로 증가할 1.2 MW 태양광 시스템을 설치하여 어떻게 Feltre공장 전체가 이미 얼마나 유지 가능하게 개조되었는지 강조하는 것이 중요합니다.