우수한 유연성, 생산성, 비용 절감 능력

랑카파야 사는 2020년 기준 매출은 2550만 유로, 직원은 188명으로 헬싱키의 푸나부오리에서 시작해
지금은 핀란드의 누멜라 (20,000 평방미터 규모)와 라티, 스웨덴의 스킬링가리드 세 곳에 생산시설을
운영하고 있습니다.

투자 재조정

이 회사는 레이저, 가공 복합기, 직각 전단가공기, 다양한 브랜드의 다양한 벤딩기로 구성된 든든한
설비 기반을 바탕으로 더 크고 우수한 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 연구개발 책임자 크리스티안
외베르그 씨는 회사가 오랜 시간 판금가공의 미래에 대해 고민하며 미래 투자방향을 어떻게 할 것인지
고심하고 있다고 말했습니다.
“여러 제조사의 직각 전단가공기, 레이저, 벤딩기를 염두에 두었습니다. 고객이 필요로 하는 판금
부속을 비용효율성 높은 방식으로 생산할 최선의 솔루션을 탐색하고 있었습니다. 우리가 보유한 설비
일부는 성능이 원하는 수준에 미치지 못했고, 이런 이유로 교체된 설비도 있습니다. 오랜 시간에 걸쳐
설비 투자가 늘어나면서 정비 및 운영비용도 함께 늘어나게 되었습니다. 동시에 신뢰성은 점차
떨어지기 시작했습니다.” 해결책의 필요성이 자명해진 것입니다.

자동화로 새로운 문을 열다

2020년 말 랑칸파야의 누멜라 공장에는 Prima Power의 Night Train FMS 자동화 저장 솔루션이
도입되었습니다. 핀란드의 사업 환경에 적합한 다양한 규모로 설치할 수 있는 솔루션입니다. 이 저장
솔루션과 함께 새로운 Combi Genius 1530 레이저 가공 복합기도 도입되었습니다. 이 설비는 레이저
커팅기와 펀칭 기술, 자동화 LSR 로딩 및 스태킹 로봇이 결합된 설비입니다.

“자동화만이 해법이라는 사실을 깨달았습니다. 그렇게 해야 서로 브랜드가 다른 여러 설비의 수를
줄이면서 생산 효율성을 높이고 단가를 낮출 수 있었습니다.” 외베르그 씨가 설명했습니다.
고객들 또한 자동화를 요구하고, 또 환영합니다. 외베르그 씨는 자동화 수준이 현재와 미래에 공급자가
고객에게 경쟁력 있는 가격을 제시할 수 있는 일종의 보증으로 작용하고 있다고 말합니다.
“제품을 소규모로 생산할 때가 많습니다. 때문에 전환 시간이 대단히 중요합니다. 때문에 지금
시장에서 구할 수 있는 가장 유연성 우수한 판금 가공기인 Prima Power의 레이저 가공 복합기를
선택한 것입니다. 이 설비는 소규모 배치 생산 효율성도 뛰어납니다. 저장 솔루션 덕분에 판재의
로딩과 언로딩 작업까지 자동화할 수 있었습니다.

새로운 기회를 위한 새로운 패러다임

랑칸파야는 설비를 2교대로 가동합니다. 각 설비는 하루에 유효 가동시간이 총 약 8-12시간 가량
됩니다. 자동화 저장 솔루션을 도입하면서 설비당 일일 유효 가동시간을 15-20시간까지 늘리는 것을
목표로 하고 있습니다. 인력이 반드시 필요한 대안으로 인한 추가 비용 발생 없이 생산성을 크게
끌어올릴 수 있는 것입니다. 자동화를 통해 설비의 수를 줄이면서 생산 효율성을 높이고, 단가를 낮출
수 있음을 알게 되었습니다.” 외베르그 씨가 말했습니다.

랑칸파야의 IT 책임자인 존 퇴른발 씨가 더 자세하게 설명했습니다. “프로그래밍과 작업 순서 계획 시
사고를 전환해야 했습니다. 오랜 시간 이 부분을 검토하면서 생산 과정에 낭비되는 시간 대부분이
판재의 선택, 로딩, 언로딩 과정에 발생한다는 사실을 파악하게 되었습니다. 우리는 이 단계를
자동화한다는 목표를 달성할 수 있다고 판단하고 있습니다. 미래에는 저장 솔루션에 힘입어 지금 세
대의 설비로 할 일을 앞으로는 두 대의 설비로 할 수 있게 될 것이라 봅니다.”

우수한 정비성

Prima Power의 Night Train FMS 자동화 저장 솔루션은 랑칸파야에서 사상 최대의 자금을 투자한
설비입니다. 회사는 최종 결정을 내리기 전까지 고심을 거듭해 Prima Power와 다른 유명 제조사의
설비 중 하나를 선택하는 단계에 서게 되었습니다.

“두 회사 모두 나름의 장점이 있었고, 기술적 특성을 비교하기도 어려웠습니다. 결국은 제가
개인적으로 알고 있던 한 업체가 Night Train 저장 솔루션 덕분에 비용을 절감하고 효율성을 크게
높였다는 실무 예시를 바탕으로 Prima Power의 솔루션을 선택하게 되었습니다.” 퇴른발 씨가
설명했습니다.
나아가 Prima Power의 우수한 정비 서비스도 이번 결정에 큰 영향을 끼쳤습니다. 효율적인 정비
지원과 우수한 대응 시간 덕분에 우리 설비가 계속 작동 중이라는 사실을 우리 또한 잘 알고 있습니다.
Prima Power는 언제나 우수한 서비스를 제공하며, 우리 질문에도 자세히 답변해 줍니다. 이전의
경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 파트너를 통해 신기술을 선택하기도 쉬워졌습니다.” 퇴른발 씨가
칭찬했습니다.

미래는 유연성이다

Prima Power 핀란드 지사의 영업 담당자인 미코 피스칼리 씨는 Combi Genius 1530 설비와 Night
Train FMS 자동화 저장 솔루션이 랑칸파야에 가장 적합할 것이라 확신했습니다.
“Night Train 자동화 저장 솔루션으로 효율성과 설비 활용도를 높일 수 있습니다. 몇몇 고객사를
대상으로 조사한 결과 연간 설비 이용률이 90%를 넘었다는 사실을 파악하게 되었습니다.” 피스칼리
씨가 말합니다.
“레이저 가공 복합기 기술은 최근 핀란드에서 수요가 크게 늘어났습니다. 지난 몇 년 사이에는 펀칭-
직각 전단가공 복합기보다 펀칭-레이저 가공 복합기를 더 많이 판매했습니다. 레이저 가공 복합기는
다양한 생산 공정에 투입할 수 있습니다. 때문에 랑칸파야 사에 가장 적합한 솔루션이기도 합니다.
우수한 유연성 덕분에 소규모 생산 시에도 준비 절차에 소요되는 시간을 최소화할 수 있습니다.”
“가공 복합기의 장점은 바로 여러 작업 단계를 동시에 진행해 불필요한 비용을 줄이고, 수작업으로
인한 낮은 부가가치 문제를 해결할 수 있다는 점입니다.” 피스칼리 씨가 말합니다. 이렇게 랑칸파야
사는 내부 분석과 선견지명에 따른 투자를 통해 우수한 효율성과 생산성, 고객의 성공을 바탕으로
지속적으로 발전할 수 있게 되었습니다.
짧은 영상으로 랑칸파야 사의 누멜라 공장에서 Prima Power 설비가 작동하는 모습을 살펴보세요:
http://bit.ly/Lankapaja