혁신의 최전선에 선 글로벌 리더

친트 그룹은 저장성 웨칭 시에 위치한 기업으로 지난 1992년에 설립되었습니다. 친트 사는 지난 30년
간 발전을 거듭하면서도 핵심 사업 부문에 집중했고, 현재는 발전, 저장, 송전, 변전, 배전 및 이용 등을
아우르는 전체 산업계 전력 공급망에 걸쳐 활동하고 있는 하이테크 제조사로서 다른 중국 산업계를
선도하고 있습니다. 현재 친트 사는 연매출 500억 위안 (약 65억 유로 이상)을 자랑하며 산업용
전기설비 및 신에너지 부문의 글로벌 리더로 자리매김했습니다.
“저장 친트 일렉트릭 자싱시 지사는 친트 그룹의 자회사입니다.” 제품부의 기술책임자인 쉥리동 씨가
말합니다. “우리는 6kV에서 35kV 용량까지 다양한 통합형 개폐기의 연구개발 및 생산 업무를
담당합니다. KYN28A, KYN61, XGN2, XGN77, XGN15 등의 제품군이 존재하며, 이들 모두
국가전력망, 공항, 도시철도교통체계, 석유화학산업, 데이터센터 등 대규모 공공사업에 널리 사용되고
있습니다. 우리 회사의 제품은 러시아, 호주, 인도, 베트남을 비롯해 전세계 30여개국 다양한 지역에
수출되고 있습니다.
“산업구조의 거대한 혁명을 마주한 우리는 설비 가동시간을 최대화하며 효율성과 품질을 극대화하려면
공정자동화가 필수라는 사실을 깨달았습니다. 때문에 자동화와 가공정밀도 수준이 극히 높은 동시에
우리 제품의 품질을 유지할 감지 기능이 있는 설비가 필요했습니다.

CHINT Group product

자동화를 위한 Prima Power LPBB

쉥리동 씨의 설명이 이어집니다. “Prima Power와의 협력 관계는 2012년부터 지속되고 있습니다.
우리가 보유한 설비는 처음 도입했던 독립형 E5x 모델 펀칭기에서 가장 최근에 도입한 레이저 커팅,
펀칭, 버퍼링, 벤딩 가공을 모두 진행할 수 있는 Prima Power LPBB 라인 제품까지 모두 자동화 수준과
효율성이 대단히 뛰어납니다. 덕분에 생산량과 설비 가동 시간을 극대화하고, 최종적으로는 인력을 더
복잡한 업무에 투입할 수 있도록 무인 생산을 실시한다는 목표를 달성할 수 있었습니다.”


친트 공장에서 사용 중인 고도 자동화 Prima Power LPBB 라인은 3,000W 출력의 파이버 레이저 CF
3000이 장착된 서보 일렉트릭 펀칭 및 파이버 레이저 커팅 복합기 Combi Genius CG1225 1대, 최대
길이 40m에 소형 레이저 커팅 가공 부속 분류를 위한 팔레트 9개로 이루어진 자동 분류 체계로 구성된
지능형 저장 시스템, 대형 작업물을 처리하기 위한 LD + LST 자동 로딩, 스태킹 및 언로딩 시스템, 외부
부속 피딩을 위한 PCD 왜건이 장착된 서보 일렉트릭 패널 벤딩기 EBe2720 1대, 자동 부속 방향전환
장치 BTD, 고출력 자동 트롤리 두 대로 구성됩니다. 여기에 최대 2,720mm 길이의 부속을 처리할 수
있는 벤딩 가공 부속 스태킹 처리용 USS 시스템도 더해졌습니다.

통합성, 유연성, 사용 용이성

친트 사에서 사용 중인 LPBB 유연생산시스템은 Prima Power의 모듈화 기술과 지능형 자재 흐름 관리
기술 덕분에 우수한 생산성을 뽐내고 있습니다. 소형 LPBB 라인은 자동으로 블랭크 판재를 벤딩
가공된 고품질 부속으로 만듭니다.
이 판금 생산 시스템은 다목적 서보 일렉트릭 펀칭기와 유연하고 효율적인 파이버 레이저 커팅기,
고품질 서보 일렉트릭 벤딩기, 자동화 지능형 부속 취급 설비, 정교한 소프트웨어가 결합된
결과물입니다. 각 설비가 매우 유연하고 반응 속도가 우수하여 아주 적은 수의 부속만 생산하도록 생산

주문이 변경될 때에도 빠르게 대응할 수 있습니다. 친트 사가 매우 한정된 대응 시간과 같은 현대
제조업계 환경에 적응하기에 반드시 필요한 특성입니다.
레이저 커팅기와 펀칭기를 한 시스템에 결합하면서 최종 고객에도 다양한 이점을 누릴 수 있게
되었습니다. 긴급 주문을 처리하거나, 납품 역량을 확인하기 위한 시험 생산을 실시해야 하는 등
어려움이 있을 때에는 레이저가 최적의 솔루션을 제공하게 됩니다. 반면 생산량이 많을 때에는
펀칭기를 이용해 생산 속도와 비용효율성을 끌어올릴 수 있습니다. 덕분에 다양한 형태의 성형 가공이
가능해지고, 결과적으로 레이저 설비와 펀칭 가공 설비를 따로 운영하는 것에 비해 훨씬 더 강력한
경쟁력을 확보할 수 있습니다.
LPBB 라인은 복잡한 제조공정에 적합한 솔루션이지만 조작법은 대단히 간단하고, 준비 절차 소요
시간도 매우 짧습니다. 정보 흐름은 한 눈에 간편하게 확인할 수 있으며, 프로그래밍에서 생산
보고까지 모든 과정이 자동으로 이루어집니다.

장기간 고객 만족도를 유지하는 비결

설비의 기술사양은 친트 사의 요구를 완벽하게 충족합니다. 그러나 Prima Power는 이보다 더
나아갔습니다. 고객이 통합성, 유연성, 자동화를 누릴 수 있게 하는 것은 시작에 불과합니다. 쉥리동
씨가 말합니다. “Prima Power의 기술자들이 현장에 직접 찾아와 노력해주었다는 점에 대단히
감사합니다. 정말 열심히 일하는 사람들입니다. 어떤 문제든 간단하게 해결할 수 있게 도와주었습니다.
영업부 또한 우리 요청에 대단히 적극적으로 응대하는 모습을 보였습니다. 언제나 우리 이야기에 귀를
기울이고 도우려 노력했습니다.” 언제나 그렇듯, 현대 제조업의 요구를 충족하는 첨단 기술을 공급하는
것도 중요하지만 신뢰와 인간관계를 바탕으로 한 탄탄한 관계의 가치를 믿고 협력하는 자세와

사고방식으로 일한다면 전 세계 어디서나 고객 만족도의 진정한 차이를 만들어낼 수 있습니다.
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새로운 시작 - 아크 인더스트리의 새로운 발걸음

The machines we have all share a very high level of automation and efficiency. This allows us to maximize production capacity, ensure the longest operating time, and finally achieve the goal of unattended production, where human labor is dedicated to more complex tasks.

Sheng Lidong
Technical Supervisor of the Production Department

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