Der unersetzliche Wert der Kundenbetreuung

Ein weltweit führendes Unternehmen an der Spitze der Innovation

Die CHINT-Gruppe wurde 1992 gegründet und hat ihren Sitz in der Stadt LeQing in der Provinz Zhejiang. Während seiner 30-jährigen Entwicklung hat sich CHINT immer auf seine Kerngeschäfte konzentriert und eine führende Rolle für andere chinesische Industrien als Hightech-Hersteller über die gesamte industrielle elektrische Lieferkette hinweg gespielt, einschließlich Stromerzeugung, -speicherung, -übertragung, -umwandlung, Verbreitung und Verwertung. Mit einem Jahresumsatz von mehr als 50 Milliarden RMB (über 6,5 Milliarden Euro) ist CHINT heute ein weltweit führender Anbieter von industriellen Elektrogeräten und neuen Energien.

„Zhejiang CHINT Electrics Co., Ltd. Jiaxing Branch ist eine Tochtergesellschaft der CHINT-Gruppe“, erklärt Sheng Lidong, technischer Leiter der Produktionsabteilung. „Wir beschäftigen uns mit der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von integrierten Schaltanlagen im Bereich zwischen 6 kV und 35 kV. Die Produktserie umfasst KYN28A, KYN61, XGN2, XGN77 und XGN15, die in großen öffentlichen Projekten wie dem staatlichen Stromnetz, Flughäfen, dem Bau von städtischen Schienenverkehrssystemen, der petrochemischen Industrie und Rechenzentren weit verbreitet sind. Unsere Produkte werden in mehr als 30 Länder und Regionen der Welt exportiert, darunter Russland, Australien, Indien und Vietnam.“

„Mit der enormen Revolution der Industriestruktur ist die Prozessautomatisierung für uns von größter Bedeutung geworden, um Betriebszeit, Effizienz und Qualität zu steigern. Daher brauchen wir Maschinen mit einem höheren Automatisierungsgrad und einer höheren Bearbeitungspräzision, die auch Erkennungsfunktionen haben, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen.“

Eine Prima Power LPBB-Linie für Top-Automatisierung

„Seit 2012 arbeiten wir mit Prima Power zusammen“, so Sheng Lidong weiter. „Die Maschinen, die wir haben, haben alle ein sehr hohes Maß an Automatisierung und Effizienz, von der allerersten eigenständigen Stanzmaschine des Modells E5x, die wir gekauft haben, bis zur neuesten Prima Power LPBB-Linie, die Laserschneiden, Stanzen, Puffern und Biegen in einem bietet. Dies ermöglicht es uns, die Produktionskapazität zu maximieren, die längste Betriebszeit zu gewährleisten und schließlich das Ziel der unbeaufsichtigten Produktion zu erreichen, bei der menschliche Arbeitskraft komplexeren Aufgaben zugewiesen werden kann.“

Die hochautomatisierte Prima Power LPBB-Linie am Standort CHINT umfasst eine servoelektrische Stanz- und Faserlaserschneidanlage Combi Genius CG1225, ausgestattet mit einem 3.000-W-Faserlaser CF 3000, einem intelligenten Lagersystem für bis zu 40 Meter Länge und einer automatischen Sortiereinheit mit 9 Paletten zur Sortierung kleiner Laserteile, ein automatisches Belade-, Stapel- und Entladesystem LD + LST für große Werkstücke, eine servoelektrische Schwenkbiegemaschine EBe2720 mit PKD-Wagen (für externe Teilezuführung), eine BTD (automatische Teiledrehvorrichtung) und zwei starke automatische Wagen. Abgerundet wird das Ganze durch eine USS-Anlage zum Abstapeln von Biegeteilen mit einem maximalen Arbeitsbereich von 2.720 mm.

Integriert, flexibel und einfach zu bedienen

Das bei CHINT installierte flexible Fertigungssystem LPBB bietet eine hervorragende Produktivität, die sich aus der modularen Technologie von Prima Power und dem intelligenten Materialflussmanagement ergibt. Die kompakte LPBB-Anlage verarbeitet Blechzuschnitte automatisch zu fertig gebogenen, hochwertigen Bauteilen.

Das Blechfertigungssystem integriert vielseitiges servoelektrisches Stanzen, flexibles und effizientes Faserlaserschneiden, hochwertiges servoelektrisches Biegen, automatisches intelligentes Teilehandling und ausgefeilte Software. Es ist alles, was CHINT braucht, um die sehr begrenzten Reaktionszeiten zu erfüllen, die in der modernen Produktion erwartet werden, wo Maschinen flexibel und extrem schnell sein müssen, um schnell auf Produktionsaufträge zu reagieren, oft für sehr kleine Mengen.

Auch für den Endkunden ergeben sich aus der Kombination von Laserschneiden und Stanzen in einer Anlage vielfältige Vorteile. Bei Eilaufträgen oder Testreihen zum Nachweis der Lieferfähigkeit ist der Laser oft in der Lage, die Herausforderung optimal zu lösen. Auf der anderen Seite erhöht das Stanzen bei längeren Serien die Fertigungsgeschwindigkeit und Kosteneffizienz, ermöglicht beispielsweise eine vielseitige Umformung und bietet einen Wettbewerbsvorteil, der von einzelnen Laser- oder Stanzmaschinen nicht erreicht werden kann.

Auch wenn die LPBB-Linie für eine komplexe Fertigung geeignet ist, ist sie äußerst einfach zu bedienen und zeichnet sich durch minimale Rüstzeiten aus. Der Informationsfluss ist völlig transparent und vollautomatisch von der Programmierung bis zum Produktionsbericht.

Das Geheimnis langfristiger Kundenzufriedenheit

Die technischen Spezifikationen entsprechen perfekt den Anforderungen von CHINT. Aber Prima Power tut gerne noch mehr: Integration, Flexibilität und Automatisierung in die Hände der Kunden zu legen, ist nur der Anfang. „Wir sind den Ingenieuren von Prima Power sehr dankbar für ihren direkten Einsatz vor Ort“, schließt Sheng Lidong. „Sie arbeiten unglaublich hart und haben uns geholfen, alle Probleme auszubügeln. Auch die Vertriebsabteilung reagiert sehr aktiv auf alle Anforderungen und war immer für uns da, um uns zuzuhören und uns zu unterstützen.“ Wie immer ist es zwar von entscheidender Bedeutung, Spitzentechnologie bereitzustellen, die den Anforderungen der modernen Fertigung entspricht, aber der Glaube an den Wert solider Beziehungen, die auf Vertrauen und menschlichen Verbindungen basieren, und die Herangehensweise an die Arbeit mit einer echten partnerschaftlichen Denkweise machen den Unterschied an langfristiger Kundenzufriedenheit aus, überall auf der Welt.

Weitere Informationen zu dieser Kundengeschichte finden Sie im entsprechenden Video.