Motoryzacja

Prima Power w przemyśle motoryzacyjnym

Dowiedz się, co robimy w przemyśle motoryzacyjnym

Gospodarka obiegowa, innowacje przemysłu motoryzacyjnego w kierunku zero emisji

Aby przejąć jak największy kawałek ogromnego rynku pojazdów elektrycznych, producenci samochodów będą dążyć do wykorzystania efektu skali poprzez budowę modularnych i skalowalnych dedykowanych architektur dla platform pojazdów elektrycznych.

W sytuacji, kiedy odpady generowane przez całkowicie wyeksploatowane samochody stają się masowym problemem, spółki motoryzacyjnej starają się patrzeć do przodu, chcąc osiągnąć coś więcej, niż tylko zakłady neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla do atmosfery. Chcą w większym zakresie wprowadzać koncepcje gospodarki obiegowej (circular economy) oraz pomysły ponownego wykorzystywania i recyklingu. Napędzane zarówno własnymi zobowiązaniami w zakresie rozwijania ekologicznych pojazdów, jak i proekologiczne regulacje prawne na całym świecie, firmy motoryzacyjne wdrażają zasady „Projektuj i Demontuj” na coraz wcześniejszych etapach procesu opracowywania pojazdy, chcąc redukować późniejsze odpady. ( Źródło: Forbes 2021)

Przemysł motoryzacyjny zmienił się radykalnie w ostatnich dziesięcioleciach, a nasze maszyny również zostały dopracowane i udoskonalone. Byliśmy prekursorami wielu trendów, m.in. dostarczania rozwiązań odpowiednich do cięcia stali tłoczonej na gorąco o wysokiej wytrzymałości, kiedy użycie tych materiałów było dopiero w początkowej fazie.

W branży motoryzacyjnej największymi wyzwaniami dla intensywnej produkcji są drastyczne skrócenie czasu cyklu, maksymalna niezawodność procesu i efektywne zarządzanie przepływem pracy.​

Zrównoważony rozwój, oszczędności paliwa oraz bezpieczeństwo to kluczowe pojęcia w dzisiejszym przemyśle motoryzacyjnym. Użycie materiałów ze stali walcowanej na gorąco wskazuje ten kierunek, umożliwiając tworzenie lekkich, a jednocześnie bardzo wytrzymałych pojazdów, o niższym zużyciu paliwa oraz niższych emisjach, a przy tym o większym bezpieczeństwie dla kierowców i pasażerów.

ponadto nasze maszyny kombi wykrawarka-laser są wykorzystywane w tym sektorze ze względu na wysoką dokładność wykrawarki serwoelektrycznej, a także elastyczność lasera, co przekłada się na zdolność do obróbki komponentów o praktycznie każdym kształcie.

Wykorzystanie lasera światłowodowego może wiązać się z bardzo dużymi korzyściami przy produkcji lekkich komponentów, np. z aluminium.

Rozwiązania

Znajdź swoje idealne rozwiązanie

Nasze produkty z rodziny Laser Next to wysokowydajne rozwiązania do intensywnej produkcji motoryzacyjnej:​

• duża dynamika oraz inteligentne techniki kontroli stawiają ją w awangardzie, jeśli chodzi o wydajność
• lasery światłowodowe o wysokiej jasności i doskonałej dynamice: maksymalne przyspieszenie 2,1 g, maksymalna prędkość 208 m/min​
• najlepsze rozwiązania w zakresie zarządzania sprzętem do pozycjonowania detali oraz czynności załadunku i rozładunku dzięki specjalnie zaprojektowanym stołom obrotowym
• oszczędność miejsca dzięki kompaktowej podstawie. Łatwy i szybki w instalacji.

Nasz LaserNext 2141 jest idealny do cięcia i spawania dużych elementów, ponieważ ma jeszcze większą przestrzeń roboczą.​

Maksymalna elastyczność gwarantowana przez różnorodność konfiguracji:

• Dwie stacje z dzieloną kabiną i zdejmowaną ścianą środkową​
• Ruchome stoły ułatwiające załadunek/rozładunek
• Stół obrotowy do intensywnej produkcji części wielkogabarytowych,

Można wybrać różne rozwiązania do automatyzacji przepływu materiałów, aby zwiększyć produktywność.​

Nasze usługi obejmują wszystkie etapy cyklu produkcyjnego i zapewniają maksymalną wydajność.​

Wszystkie nasze systemy są projektowane i opracowywane w oparciu o koncepcję ​"Green Means ”: są jednocześnie produktywne i zrównoważone ekologicznie.​

Przykłady zastosowań

Za każdym komponentem kryje się maszyna Prima Power

• słupki B i słupki A
• zderzaki
• tunele
• komponenty hydroformowan
• skomplikowane komponenty wymagające wykrawania, formowania, sczepiania, oznaczania oraz cięcia laserowego