Prima Power в автомобилестроительном секторе
Узнайте, что мы делаем для автомобилестроительного сектора
Экономика замкнутого цикла, инновации в автомобильной промышленности для снижения уровня выбросов до нуля
Желая захватить часть огромного незанятого рынка электромобилей, автомобильные компании будут стремиться сэкономить за счет объемов выпуска продукции, создавая для электромобилей специализированные масштабируемые модульные платформы.
Поскольку отходы, образуемые автомобилями по окончании срока службы, становятся серьезной проблемой, автомобилестроители не ограничатся переходом к углеродной нейтральности, а постараются как можно полнее воплотить концепции экономики замкнутого цикла и идеи повторного использования и переработки. В целях сокращения отходов, движимая как собственным стремлением выпускать экологически безопасные транспортные средства, так и мировыми нормами по охране окружающей среды, автомобильная промышленность будет внедрять принципы проектирования и демонтажа на все более ранних этапах процесса разработки. (Источник: Forbes 2021)
Автомобильная промышленность радикально изменилась за последние десятилетия, и наши станки разрабатываются и модернизируются с учетом этих перемен. Мы предвосхитили многие тенденции, например, предлагали решения для резки высокопрочной горячештампованной стали, когда использование этого материала находилось еще в зачаточном состоянии.
Важнейшими задачами для интенсивного производства в автомобилестроительном секторе являются резкое сокращение продолжительности рабочего цикла, максимальная надежность технологических процессов и эффективное управление совместной работой.
Экологическая ответственность, экономия топлива и безопасность — это ключевые понятия для современного автомобильного производства. Использование высокопрочных сталей указывает нам верное направление, позволяя создавать очень прочные легкие транспортные средства, которые потребляют меньше топлива и производят меньше выбросов, но обеспечивают большую безопасность водителей и пассажиров.
Наши комбинированные установки для пробивки и лазерной резки нашли применение в этом секторе благодаря высокой точности сервоэлектрического пробивного инструмента и адаптируемости лазера, способного выполнять детали любой формы.
Волоконный лазер отлично зарекомендовал себя при производстве легких деталей, в частности из алюминия.
Решения
Найдите для себя идеальное решение
Наша установка трехмерной лазерной резки Rapido — это высокоэффективное решение для интенсивного автомобильного производства:
- высокая скорость работы и интеллектуальные методы управления выводят ее на передний план с точки зрения продуктивности;
- волоконные лазеры с высокой плотностью излучения показывают отличную производительность при обработке типичных для этого сектора заготовок толщиной до 2,5 мм;
- лучшие решения в области управления оборудованием для позиционирования заготовок и выполнения загрузки/выгрузки дополнены специально разработанными поворотными столами;
- результат тесного десятилетнего сотрудничества автомобилестроителями позволяет гарантировать надежность.
Установка Optimo идеально подходит для производства больших и сверхбольших частей автомобиля благодаря вместительному рабочему пространству.
Комбинированные установки для пробивки и лазерной резки обеспечивают максимальную точность даже при мелкосерийном производстве. Все этапы технологического процесса (пробивка, формовка, маркировка и лазерная резка) выполняются внутри одной системы.
Богатый выбор различных решений для автоматизации движения материалов и повышения продуктивности.
Предоставляемые услуги по оптимизации всех этапов производственного цикла обеспечивают максимальную продуктивность.
Все наши системы проектируются и разрабатываются в рамках концепции «Green Means», т.е. они одновременно являются производительными и экобезопасными.
Примеры применения
Все эти детали изготовлены на одном из мощных станков Prima Power:
- Передние и средние стойки кузовов.
- Бамперы.
- Туннели.
- Гидроформат.
- Сложные детали, для изготовления которых требуется пробивка, формовка, нарезание резьбы, маркировка и лазерная резка.
Related technologies
Ознакомьтесь с нашими технологиями, чтобы выбрать подходящее решение.
Platino Fiber
CORTE A LASER 2D
Rentável para uma mistura de produção que inclui todos os materiais e espessuras
Laser Genius+
УСТАНОВКИ 2D ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
Скоростная установка 2D лазерной резки для обработки тяжелых и крупногабаритных деталей.
Rapido
СТАНКИ ТРЕХМЕРНОЙ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
Производительность, качество и эффективность по непревзойденной цене
Станок лазерной резки Laser Next 2141
СТАНКИ ТРЕХМЕРНОЙ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
Гибкое решение с большим рабочим пространством и лучшей в своем классе эффективностью
eP Genius
ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ПРЕССЫ
Эффективное оборудования для сервоэлектрической гибки и магазин инструментов с быстрым и автоматическим устройством смены инструмента
ИСТОРИИ УСПЕХА
Узнайте о роли станков Prima Power в успехах компаний автомобилестроительного сектора
Передовые установки лазерной резки способны удовлетворить разнообразные потребности группы компаний Tooling Group - Diversified Tooling
Передовые лазерные технологии сыграли важную роль в превращении четырех дочерних компаний группы Diversified Tooling Group, из г.
Имея 30+ лет опыта за плечами, продолжают расти
В компании Lasercraft USA разбираются в тонкостях 5-осевой лазерной резки, а подкрепленные 30-летним опытом и новейшими технологиями, приумножили свой успех, благодаря недавно приобретенной установке LASERDYNE® 430 с системой позиционирования луча BeamDirector®
Выдающаяся производительность
Обладая более чем десятилетним опытом в области лазерной резки и гибки листового металла, компания Laserlam постоянно ищет новые решения для повышения своей производительности. Среди них и новая установка двухмерной лазерной резки Laser Genius+ от Prima Power.
Гибочный центр Express Bender EBe от компании Prima Power повысил производительность и качество продукции мастерской в Джорджии
Когда Рэнди Уильямс открыл свою мастерскую, он уже был опытным изготовителем металлоконструкций. «Я вырос на металлообработке», – пояснил Уильямс. – «Мой отец был аэрокосмическим инженером, который по совместительству занимался изготовлением батутов; и когда мне было 10 лет, я помогал собирать детали в подвале. Его бизнес превратился в производство колес обозрения и других портативных аттракционов, но со временем страхование ответственности стало для небольшой компании слишком сложной задачей.»