Gelişmiş Lazerler Tooling Group’un Çeşitli İhtiyaçlarını Karşılıyor - Diversified Tooling

 Adından da anlaşılacağı gibi, DTG'nin çeşitlendirilmiş yetenekleri arasında prototip ve üretim damgalama kalıpları, düşük hacimli damgalı parçalar ve montajların tam hizmet üreticisi olmanın yanı sıra yüksek mühendislikte bileşenlerin imalatı, işlenmesi ve montajı da yer almaktadır.

DTG, üçüncü nesil yönetime sahip bir özel şirkettir.. Şirketin sahibi ve başkanı John J. Basso, "1973 yılında babam, üç çalışanı ile fotokopi fabrikaları ve damgalama kalıpları için araç gereçler yapan 5.000 ft2'lik (465 m2) küçük bir dükkanda bu işe başladı" dedi. "1975 yılında idareye geldim. Bugüne hızlı bir şekilde ilerleyip, oğlum John Michael Basso, aynı zamanda şirket sahibi ve başkan yardımcısı, ile 425 yüksek vasıflı çalışanı ile toplam 775.000 ft2 (72.000 m2) mühendislik ve üretim zemin alanı ile dört şirket olacak şekilde genişledik."

Diversified Tooling Group'un dört adet bağlı şirketi arasında Superior Cam, Midland Design, Bespro Pattern Inc. ve American Tooling Center Inc. bulunmaktadır. Bu dört şirketin entegrasyonu ile DTG, müşterilerine komple takım ve kalıp hizmeti sağlama yeteneğine sahiptir. "Prototipler Superior Cam'de, üretim kalıp tasarımları Midland Design'da üretiliyor. Desenler Bespro Pattern'de, üretim damgalama kalıpları ise American Tooling Center tarafından yapılıyor. Ve bu kalıplar Kuzey Amerika'nın büyük otomotiv OEM'lerine satılıyor," şeklinde konuşuyor Mühendislik

Müdürü Mike Austin.

"Sağlık/  Bugün araçlarımızla yaptığımız parçaların çoğu, yüksek yüzey kalitesi anlamında bir gereksinimin olduğu bir otomobilin veya ağır bir kamyonun görünür parçaları olan büyük A Sınıfı parçalardır." diyor Austin. "İşimizin diğer kısmı savunma sektöründe. 20 yıl önce işimizi tamamlamak ve araç ve kalıp işinde doğal olarak meydana gelen fazla kapasiteden yararlanmak için savunma işine giriştik. Kara savunma araçlarına kurulacak parçaları yapmaya başladık. Zırh plakası ve ağır metal levha yaparak başladık. Ve bu işler Prima Power ile lazer kesimde bizim için ilk uygulamaları teşkil etti. Çeşitli savunma araçlarında kullanılacak daha ince ölçülü çelik levha tedarik ettiğimiz için 2D lazer kesim yapmamız gerekiyordu." Ayrıca, 3D lazer kesim için bir lazere deliklerin düzeltilmesi ve delinmesi için ihtiyacımız vardı.”

DTG şirketleri yıllar boyunca, Laserdyne'nin ilk modellerinden olan, iki Platino 2D lazeri, dört Rapido 3D lazeri ve en son iki adet beş eksenli Lazer de dahil olmak üzere Prima Power Kuzey Amerika, Arlington Heights, Illinois'den lazerlere aşina olmuşlardı.

"2014'e kadar sıcak damgalama presini desteklemek için büyük ve hızlı bir beş eksenli lazere ihtiyacımız vardı," sözlerini ekledi. Makineleri değerlendirdiğimizde, Prima Power Laser Next’i rakip beş eksenli makineler ve robotik lazer kesim ile karşılaştırdık. Bu makinelerin her birini kurulum kolaylığı, programlama kolaylığı, kesme doğruluğu, trim hatlarını ne kadar hızlı yapabileceğimiz, bakım kolaylığı, üreticilerin desteği, makinenin teknik seviyesi ve makinenin genel çevrim süresi noktasında test ettik. Laser Next aralarından seçildi, çünkü hemen hemen her kategoride yarışmayı açıkça geçti" dedi Basso.

DTG o yıl FABTECH fuarına gitti  ve Kuzey Amerika'da satılan ilk Laser Next'i satın aldı ve American Tool Center'a kurdu. Austin: "Laser Next 1530'u kurduktan ve sürecin denemesi ve geliştirilmesi için kullanmaya başladığımızda, makinenin ne kadar hızlı olduğuna şaşırdık." sözlerini kaydetti.

”Hayal ettiğimiz her şeyin ötesinde ışıklı yıllardı. Performans açısından, robotun parçayı kesmesi iki dakikadan fazla sürdü, rakip beş eksenli lazerin parçayı kesmesi ise bir dakikadan fazla sürdü. Laser Next 45 saniyede parçayı kesti. Performanstaki bu fark karar verme noktasında kendisini zirveye çıkardı. Ayrıca Prima Power ile uzun yıllar boyunca çalışma geçmişimiz, bu seçimi kolay bir karar hale getirdi," dedi.

Prima Power, Laser Next'i metal levha parçaları kesmek amaçlı özel ürünlere yönelik otomotiv üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarladı. Laser Next, üretken olmayan zamanları ve bu faaliyetlere adanmış özel kaynaklara olan ihtiyacı azaltmak adına bakımı basitleştirerek ve azaltarak makinenin çalışma süresini en üst düzeye çıkarmaktadır.

Laser Next, 3.050 x 1.530 x 612 mm çalışma aralığına sahiptir ve 3 veya 4 kW yüksek parlaklıkta fiber lazer ile donatılmıştır.< açıklık> Kompakt odaklama kafası en iyi koruma için tamamen sızdırmazdır. Özellikler arasında doğrudan tahrikli motorlar, çift korumalı Güvenli Darbe Koruma Sistemi (SIPS), tamamen metalik sensör ve Odak Konum Kontrolü bulunmaktadır. Servo motorlu ve mutlak kodlayıcılı yüksek hassasiyetli ve dinamik döner tabla, Prima Power'a göre en yüksek güvenilirlik, güvenlik ve ergonomiyi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Engelleme süreleri ile masa ve ışık perdeleri arasındaki mesafe kısadır ve tam güvenlikte daha hızlı ve daha konforlu yükleme/boşaltma işlemlerine olanak sağlamaktadır.

Austin’e göre DTG’de  Laser Next 1530, öncelikle Ar-Ge çalışması, prototip çalışması, üretim aracı denemesi ve lazer kesim geliştirme ve düşük hacimli üretim dahil süreç geliştirme dahil olmak üzere şirketin işinin sıcak damgalama kısmı için kullanılıyor.

"Laser Next 1530'dan döner tablanın kayıp yükleme ve boşaltma süresini en aza indirmek için büyük bir fayda olduğunu öğrendik. Makine parçaları yüklemek ve boşaltmak için minimum süre dâhilinde kapalı kalmaktadır. Lazer kesim maliyetimiz o ışının çalışmasını sağlamamıza bağlıdır. Yük/boşaltma süresini en aza indirmek için masanın her iki tarafında da alet kullanmadan çalıştığını çok nadiren görürsünüz," diyor Austin.

"American Tooling Center'da Laser Next 1530 bazı ağır ölçüde egzotik malzemeleri kesiyor," diyor Basso. "Ana odak noktası, farklı bir çelik sınıfı olan sıcak damgalama malzemesidir. O makine hız gereksinimlerine karşı gelmiştir. Gerekli olan tüm sıcak damgalama parçaları lazerle kesilmelidir. Kalıp kullanımı mümkün değildir. Bu makine sahip olduğumuz üretime tam anlamıyla çok iyi tutunmakta."

2016 yılında,, bir başka DTG şirketi olan Superior Cam, gövde yanlarını prototiplemek için çok büyük bir beş eksenli lazere ihtiyaç duydu.“Basso, "İş gereksinimini karşılamak için daha büyük bir Laser Next 2130 seti satın aldık" şeklinde ifade etti. "Laser Next makinelerimizin her ikisi de dayanıklı, ve güvenilirdi ve hız ve doğrulukları mükemmeldi. Çok az kesinti süresi oldu. Çok doğru şekilde çalıştılar." Superior Cam'ın fabrika müdürü Frank Delkov'a göre, Laser Next 2130'dan önce, şirketin A Sınıfı bir kamyon için kapı montajlarında üretim yapan iki CO2 lazeri bulunuyordu. "Bir makine sol kapı dışları, diğeri de sağ kapı dışları yapan bir makinemiz vardı. Bu işi Laser Next 2130'a taşıdık."

"Şimdi Laser Next’de bağlama düzeyinde hem sol hem de sağ kapı dışlarını çalıştırıyoruz. Kapı dışı için üç dakikadan fazla süren işlem şimdi 30 saniye sürüyor, "şeklinde ifade ediyor Delkov. "Verimlilikteki iyileşme çok büyük çaplı oldu," diye ekliyor.

“Kesim kalitesi mükemmel ve bunu yüksek basınçlı atölye havasından başka bir girdi olmadan yapıyoruz.. Özel gazlara gerek kalmıyor. Bu çok büyük bir olay. Basit, etkili ve kalitesi mükemmel.. Laser Next aynı zamanda kullanıcı dostu bir makinedir. Tüm eğitimlerimizi dâhili olarak operatörlerimiz arasında yapıyoruz; Birkaç hafta içinde, birini yerden alıp Laser Next'te çalışır hale getirebiliriz.”

 "Laser Next'in doğruluğu, tekrarlanabilirliği ve hassasiyeti, bazı kalıpları ve delinmiş kalıpları lazer kesimle değiştirmemize imkan sağladı," diyor.  "Bu da süreci müşterilerimiz için daha rekabetçi hale getiriyor. Müşterilerimize çoğu durumda, aksi takdirde yapamayacakları düşük hacimli parçalar yapmalarını sağlayan parçalar ve aletler sağlıyoruz. Bu parçaların bazıları soğuk damgalı parçalar, diğerleri sıcak damgalı parçalardır ancak lazer kesime sahip olmasaydık, bu parçaları yapmak için alet alacak satın alacak finansal gücümüz olmazdı. Doğru ve tekrarlanabilir Prima Power Laser Next 2130 ve 1530 ile Lazer kesim beraberce, soğuk damgalı parçalar için kesme ve delme kalıpları için takımlama maliyetini ortadan kaldırmamızı sağlamakta ve düşük hacimli üretim için yatırımları azaltmaktadır. Üretim maliyetleri kalıp tamamlama işlemiyle karşılaştırılabilir" diyor Basso.

“Bu, otomotiv, kamyon, savunma ve uzmanlık alanlarında bizim için yeni iş kolları açtı.. Daha önce sadece prototip için kullandığımız bir üretim süreciydi. Ancak yeni süreçler tanıtıldıkça, Prima Power'ın bizi desteklemek için destek olacağını biliyoruz" diye ekliyor Basso.