先进激光设备满足工装集团的多样化需求

顾名思义，DTG的多元化能力包括提供打样制造和冲压模、小批量冲压零件和组件，以及对设计精良的零件的制造、加工和组装等全方位的服务。

DTG是一家祖孙三代经营管理的私营公司。“1973年，我的父亲在一间占地465平方米（5,000平方英尺）的小车间开始创业，那时只有三名员工为仿形轧机和冲压模具生产辅助刀具。”公司企业主兼总裁John J. Basso说道。“我在1975年开始参与公司经营一直到现在，我的儿子John Michael Basso也是公司企业主之一兼副总裁。我们现在已经扩大到四家公司，工程和制造车间总占地面积达72,000平方米（775,000平方英尺），雇佣了425名娴熟的技术工人。”

Diversified Tooling集团的四家附属公司包括Superior Cam、Midland Design、Bespro Pattern Inc.和American Tooling Center Inc。通过这四家公司的能力整合，DTG能够为客户提供完整的刀具和模具服务。“Superior Cam负责打样制造，Midland Design负责模具设计。Bespro Pattern负责模具加工制造，而American Tooling Center则负责冲压模的成品制造。这些模具销往北美地区的大型汽车原始设备制造商（OEM）。”制造工程主管Mike Austin介绍。

“我们是一级工装供应商。我们现在使用工装生产的零件主要是在汽车或重型卡车上比较显眼的大型A类零件，因此对表面质量的要求极高。”Austin说道。“我们的另外一项业务分支是国防领域。我们在20年前涉足该领域是为了完善我们的业务范围，同时也能充分利用工装和模具业务中不可避免的剩余产能。我们开始制造安装于地面防御车辆的零件。首先生产的是装甲板和重型钣金。这是我们使用普玛宝的设备进行激光切割加工的首批应用之一。由于我们供应可用于各种国防车辆的、比常规更薄级别的钢板，所以我们需要进行二维激光切割。此外，我们还需要一台可以进行三维激光切割的激光设备用于修边和打孔。”

多年来，DTG公司已经对位于伊利诺斯州阿灵顿高地的普玛宝北美公司制造的各种激光设备了如指掌，包括Laserdyne的早期型号、两台Platino 二维激光加工设备、四台Rapido 三维激光加工设备，以及最新购买的两台Laser Next五轴激光切割设备。

“2014年，我们需要一台大型高速五轴激光切割设备来支持我们的热冲压产线。”Basso说。“当我们评估各款设备时，我们将普玛宝Laser Next与其他同类五轴设备和机器人激光切割系统进行了比较。我们测试了各款设备的设置方便性、编程简易性、切割精度、修边线加工速度、维护方便性、制造商的支持度、设备的技术水平以及整个生产周期时间。最终之所以选择Laser Next，是因为它几乎在每个方面均明显优于其他同类产品。”Basso说。

DTG参加了当年的北美金属加工展（FABTECH），并购买了在北美出售的第一台Laser Next，将其安装在美国模具中心。我们安装了Laser Next 1530后，便开始将其用于工艺的试用和开发，这台设备的运行速度令我们惊叹不已。”Austin表示。

“它的速度超乎了我们的想象。在性能方面，激光切割机器人切割零件需要两分钟，其他同类五轴激光切割设备需要一分钟。Laser Next只需要45秒。出类拔萃的性能使它成为当仁不让的优先选择。再加上我们与普玛宝合作多年，因此做出这个决定并不难。”他说。

普玛宝设计的Laser Next可满足汽车生产中对专用钣金件切割产品的需求。Laser Next通过简化和减少维护来降低非生产时间以及对专门用于这些活动的专用资源的需求，从而最大化提高了设备的正常运行时间。

Laser Next的加工范围是3,050 x 1,530 x 612毫米，配备3 kW或4 kW高亮度光纤激光。紧凑的聚焦头完全密封以提供充分保护。它的特性包括采用直接驱动电机、提供双重保护的安全防碰撞系统（SIPS）、全金属传感器以及焦点位置控制。高精度动态旋转工作台配备伺服电机和绝对编码器的设计可确保获得普玛宝高水平的可靠性、安全性和人体工学特性。随着多次闭锁时间，工作台与光栅之间的距离较短，从而能够让人在充分安全的情况下更快、更舒适地进行上下料操作。

Austin介绍，Laser Next 1530主要用于DTG业务的热冲压件加工，包括研发、打样、生产模具试验以及工艺开发，其中包括激光切割开发和小批量生产。

“Laser Next 1530向我们证实了转台对于大幅减少上下料时间功不可没。由此也降低了等待上下料操作完成的停机时间。我们的激光切割成本在很大程度上取决于光束保持运行的时间。很少能够看到它在工作台两边没有工装的情况下运行，因而充分减少了上下料时间。”Austin说。

“在美国工装中心，Laser Next 1530切割的是一些厚度较大的特殊材料。”Basso说。“它主要加工另一种钢级的热冲压材料。Laser Next 1530满足了加工速度的要求。所有热冲压件都必须进行激光修边。不能使用任何修边模。Laser Next 1530出色地实现了我们所有的生产要求。”他说。

2016年，DTG集团下属的另一家公司Superior Cam需要一台超大型五轴激光加工设备来进行车身侧面结构件打样。我们购买了更大的Laser Next 2130来适应工作要求，”Basso说，“我们使用的Laser Next设备都非常耐用、可靠，并且加工速度和精确度都非常出色。故障停机时间极少。设备的运行一直很出色。”据Superior Cam的工厂经理Frank Delkov说，在使用Laser Next 2130之前，该公司有两台CO2激光设备用于生产A级卡车的门组件。“起初，我们用一台设备制造左侧外门，另一台设备制造右侧外门。后来，我们把这项工作交给Laser Next 2130。”

“现在使用Laser Next中的一个固定装置就能生产两侧车门，并且原来的速度是单边生产需要3分钟，现在提高到了30秒。”Delkov说。“生产力大幅提高，”他补充道。

“切割质量十分出色，但我们仿佛除了提供高压压缩空气之外也没做什么，也不需要什么其他特殊的气体。设备虽然庞大，然而操作简单易上手，效率高，质量出色。而且Laser Next非常人性化。我们的操作员只需经过几周的内部培训之后，便可在Laser Next上进行操作。”

“Laser Next的准确性、可重复性和精确度使我们能够通过激光切割工艺来替代某些模具和穿孔模具，”Basso表示。“这使我们的工艺对客户而言更具竞争力。在许多情况下，我们为客户提供零件和工装，让他们能够生产原本无法生产的小批量零件。其中一些零件是冷冲压零件，而另一些是热冲压零件，但是如果我们没有进行激光切割的话，就无法提供工装来制造这些零件。激光切割结合普玛宝Laser Next 2130和1530的精确性及可重复性，让我们可以省去冷冲压零件的修边和穿孔模具的成本，进而减少小批量生产的投资。生产成本与一整套模具过程的成本相当。”Basso解释道。

“这为我们在汽车、卡车、国防和特种领域开辟了新的业务领域。在这以前，我们只在打样制造中使用该生产过程。而随着新工艺的引入，我们知道普玛宝将随时为我们提供支持。”Basso总结道。