Flexibilita a přesnost při výrobě regálů na zakázku

Snížení sériových objemů a rostoucí poptávka po přizpůsobených výrobcíhc v posledním desetiletí vedly výrobní společnosti v plechovém průmyslu k hledání větší flexibility, aby si udržely konkurenceschopnost a zároveň omezily náklady. Moderní stroje s číslicovým řízením pro zpracování plechu umožňují větší flexibilitu a přesnost při zpracování jednotlivých kusů. Právě proto se společnost ATP ze Spino d'Adda, Cremona, obrátila na řešení Prima Power pro obnovu svého strojního parku. Společnost ATP založil Gianpaolo Prandelli se svým bratrem Giacomem koncem 80. let minulého století jako konstrukční společnost pro výrobu forem a kovových výlisků. „V polovině 90. let jsme také instalovali CNC frézovací a soustružnická centra, abychom se přizpůsobili požadavkům zákazníků,“ začíná Gianpaolo Prandelli, majitel společnosti ATP. „Následně se trh posunul směrem k výrobě s větší flexibilitou, nižšími náklady a snížením nabídky zařízení, a proto jsme se rozhodli investovat do řezacích a ohýbacích strojů na plech.“ Společnost ATP se okamžitě specializovala na výrobky pro elektroniku, jako jsou skříně pro přenos dat a telefonní skříně. V současné době je cílovým trhem společnosti železniční sektor rozdělený na sektor stanic a traťového zabezpečovacího zařízení a sektor kolejových vozidel, tj. lokomotiv. „Již 12 let jsme certifikováni pro svařování ve vlacích,“ pokračuje Prandelli, „specializujeme se na zakázkové regálové konstrukce ve vlacích pro telekomunikace, výkonovou elektroniku a signalizaci ve vozech. Skříně se dodávají jak podle návrhu, tak s přizpůsobením konstrukce v závislosti na vnitřních součástech a způsobu upevnění k lokomotivě. Naše technické oddělení přizpůsobí náš rám specifikacím zákazníka a následně provede analýzu metodou konečných prvků pro kontrolu odolnosti, jak to vyžadují železniční předpisy.“

Podpora ve strojírenství

ATP je strukturovaná společnost s 30 zaměstnanci a ročním obratem více než 6 milionů eur. Rychle se vyvinula a poskytuje kompletní podporu v celé fázi návrhu. Kromě toho, že působí jako dodavatel regálů a skříní, poskytuje také inženýrské služby. Technické oddělení obdrží výkresy od zákazníka, prostuduje nejlepší řešení pro výrobní proces a optimalizaci nákladů a poté upravené výkresy zašle zpět zákazníkovi k aktualizaci. Zkušenosti a různé certifikáty získané v průběhu let umožňují společnosti ATP zaručit vysoké standardy kvality. Jediné fáze zpracování, které jsou v současné době zadávány externím dodavatelům, jsou povrchové úpravy a lakování. „Navázali jsme spolupráci s jinou společností ve Spino d'Adda, protože má certifikáty kvality a používá nejmodernější vybavení, jako je například nanotechnologické čištění,“ říká majitel společnosti ATP. „Díky tomu jsme schopni být konkurenceschopní v nákladech na hotový výrobek a můžeme zaručit kvalitu a spolehlivost nátěrů v souladu s termíny.“ Přidanou hodnotou, kterou společnost ATP poskytuje svým zákazníkům, je podpora od návrhu dalších procesů až po řezání a ohýbání plechů. Aby dosáhli větší reaktivity a lepší kontroly kvality celého výrobku, rozhodli se majitelé společnosti ATP také pro interní řezání laserem, které bylo dříve pro silnější plechy zadáváno externě.

Přesné řezání laserem

„Outsourcing omezil naši flexibilitu,“ vysvětluje Gianpaolo Prandelli, „když jsme v loňském roce čelili důležité zakázce pro zahraničního zákazníka, rozhodli jsme se investovat do laserového řezacího stroje. Náš kontakt se společností Prima Power byl upevněn během akce Open House skupiny Prima Industrie. Při návštěvě showroomu na nás udělala technická řešení pozitivní dojem a my jsme byli nadšeni ze specifik a výhod, které bychom získali oproti našim přímým konkurentům. V Prima Power jsme našli spolehlivého partnera, který nám stroj dodal ve velmi krátké době.“ Společnost ATP se rozhodla pro model Platino Fiber 1530 pro 2D řezání s vláknovým zdrojem řady CF o výkonu 4 kW. Stroj má pracovní plochu o rozměrech 3 x 1,5 m a kromě předního otvírání je navíc vybaven i bočním otvíráním.  Model Platino se vyznačuje vysokou tuhostí, která je dána nosnou konstrukcí ze syntetického granitu, jež podpírá řeznou hlavu na hliníkovém konzolovém nosníku. „Tato konfigurace,“ říká majitel společnosti ATP, „umožňuje lepší přístup do pracovního prostoru bočními dveřmi. Tato vlastnost přináší významnou výhodu z hlediska čistoty a flexibility. Bočním otvíráním se snadno dostanete dovnitř stroje Platino pomocí vysavače a na řezací stůl můžete položit nový kus.“ Pokud uživatel potřebuje vyříznout nový kus o určité tloušťce, může dávku přerušit a přidat nový kus bočním otvorem. Po nastavení řezacího programu se nový kus zpracuje, vytáhne stejným otvorem a dávkové zpracování může pokračovat bez dalších prostojů.  Platino Fiber je také výjimečný pro svou přesnost. „Naše kusy mají poměrně složité geometrické tvary a jsou již hotové s omezeným přídavkem na obrábění, takže si nemůžeme dovolit žádné rozměrové odchylky,“ zdůrazňuje Prandelli. „Jedním z prvních testů, které jsme na stroji Prima Power provedli, bylo vyříznutí kusu na začátku a na konci pracovního objemu. Z hlediska přesnosti rozměrů jsme zjistili, že stroj je přesný na setinu. Dříve jsme u prvních kusů obvykle dělali hranu o něco vyšší, zatímco nový stroj nám u prvního kusu dává přesně stejnou hranu jako u posledního.“

Další výhody

Stroj Platino Fiber umožňuj společnosti ATP řezat velmi malé kusy se sníženou tloušťkou plechu až do 0,5 mm. V minulosti společnost pro tento typ obrábění používala drátové elektroerozivní obrábění, protože bylo velmi obtížné dosáhnout vysoké rozměrové přesnosti pomocí zaslepovacích forem, aniž by došlo k deformaci kusu. Z hlediska ekologické udržitelnosti, a kromě nahrazení elektroerozivního obrábění, umožnil stroj Prima Power společnosti ATP také vyhnout se satinování. Materiál lze řezat přímo s ochrannou fólií a není již nutné používat mokré leštění. To s sebou nese ekonomické i ekologické úspory, protože odpadá likvidace kalů a tkanin pro satinování. Z hlediska optimálního využití plechů programovací software Prima Power přidává různé geometrie vyráběných kusů do dostupné oblasti podle množství zadaného obsluhou a vypočítává počet plechů potřebných k dokončení výroby s omezeným odpadem. „Software,“ zdůrazňuje Prandelli, „je další silnou stránkou Prima Power, protože poskytuje vysoký výkon a zároveň je intuitivní a snadno se používá, což posiluje flexibilitu stroje. Vyhýbáme se skladování menších objemů a dávek kusů. Pokud jde o děrovací stroje, je pro nás nyní snazší přizpůsobit výrobek zákazníkům, kteří vyžadují vrtání nebo větrací otvory na standardním panelu. Kromě toho byl výkon laseru při instalaci parametrizován podle tloušťky plechu a typu materiálu.“ To znamená, že operátoři ATP nemusí měnit parametry zpracování podle toho, jak se mění produkt. Systém Platino je navržen tak, aby mohl pracovat i bez obsluhy. Je totiž vybaven systémem automatického vypínání a systémem nakládání a vykládání Compact Server s automatickou výměnou trysek a kamerou, která kontroluje vystředění a opotřebení nástroje. Pokud je zjištěno nadměrné opotřebení trysky, systém nástroj vymění.