Flexibilitet och precision vid tillverkning av anpassade rackskåp

Minskade batchvolymer och växande efterfrågan på produktanpassning under det senaste årtiondet har gjort att tillverkningsföretag inom plåt- och möbelindustrin strävar efter större flexibilitet för att bibehålla konkurrenskraften samtidigt som de begränsar kostnaderna. Moderna maskiner med numerisk styrning för plåtbearbetning ger större flexibilitet och precision vid bearbetning av enstaka delar. Det är just därför ATP från Spino d'Adda, Cremona, valde lösningar från Prima Power när de skulle förnya sin maskinpark. ATP grundades av Gianpaolo Prandelli och hans bror Giacomo i slutet av 1980-talet som konstruktionsföretag för formar och metallstansning. ”I mitten av 90-talet installerade vi även CNC-fräsnings- och svarvcenter för att anpassa oss efter kundernas behov”, berättar Gianpaolo Prandelli, ägare av ATP. ”Så småningom rörde sig marknaden mot produktion med större flexibilitet, lägre kostnader och minskad tillgång till utrustning, så vi bestämde oss för att investera i skär- och bockningsmaskiner för plåt.” ATP specialiserade sig direkt på produktion av möbler för elektronik, till exempel dataöverförings- och telefoniskåp. Idag är företagets målmarknad järnvägssektorn, som är uppdelad mellan stations- och linjesignalssektorn och den rullande sektorn, dvs. lokomotiv. ”Vi har varit certifierade för svetsning på tåg de senaste 12 åren”, fortsätter Prandelli, ”och vi har specialiserat oss på anpassade rackstrukturer på tåg för telekommunikation, kraftelektronik och signalering i vagnar. Skåpen levereras både till konstruktion och genom anpassning av strukturen beroende på de interna komponenterna och hur den ska fästas i lokomotivet. Vår tekniska avdelning anpassar vår ram efter kundens specifikationer och sedan utför vi även en FEM-analys för motståndskontroller, vilket krävs enligt järnvägsbestämmelserna.

Support inom teknik

ATP är ett företag med 30 anställda och en årlig omsättning på över 6 miljoner euro. Man har genomgått en snabb utveckling för att ge fullständigt stöd under hela konstruktionsfasen. Förutom att arbeta som entreprenör för tillverkning av möbler tillhandahåller man även tekniska tjänster. Den tekniska avdelningen tar emot kundritningar, undersöker den bästa lösningen för produktionsprocessen och kostnadsoptimering innan de ändrade ritningarna skickas tillbaka till kunden för att uppdateras. Deras erfarenhet och de olika certifieringar som uppnåtts genom åren gör det möjligt för ATP att garantera höga kvalitetsstandarder. De enda bearbetningssteg som läggs ut på underleverantörer är i dag ytbehandling och lackering. ”Vi har byggt upp ett samarbete med ett annat företag i Spino d’Adda, eftersom de har standarder för kvalitetscertifiering och använder modern utrustning som rengöring med nanoteknik”, säger ATP:s ägare. ”Det innebär att vi kan vara konkurrenskraftiga när det gäller kostnaden för den färdiga produkten och vi kan garantera kvalitet och tillförlitlighet för lackeringen i enlighet med tidsplanen.” Stödet som man ger genom utformningen av de ytterligare processerna ända fram till skärningen och bockningen av plåten är det mervärde som ATP ger sina kunder. I syfte att ha större flexibilitet och bättre kontroll över hela produktens kvalitet har ATP:s ägare också bestämt sig för att hantera laserskärningsprocessen internt, efter att den tidigare har lagts ut vid tjockare plåtar.

Laserskärning med precision

”När vi lade ut delar av arbetet försämrades vår flexibilitet”, förklarar Gianpaolo Prandelli. ”Förra året fick vi en viktig order för en utländsk kund och då bestämde vi oss för att investera i en laserskärningsmaskin. Vår kontakt med Prima Power fastställdes under öppet hus-evenemanget hos Prima Industrie-koncernen. Vi blev positivt överraskade av de tekniska lösningarna under vårt besök i utställningshallen och vi ville verkligen ha de exakta möjligheter och fördelar vi skulle få jämfört med våra direkta konkurrenter. I Prima Power hittade vi en pålitlig partner som levererade maskinen till oss på mycket kort tid.” ATP bestämde sig för Platino Fiber 1530 för 2D-skärning med en 4 kW-fiberkälla i CF-serien. Maskinen har ett arbetsområde på 3 m × 1,5 m och har en extra sidoöppning utöver den främre.  Platino kännetecknas av dess höga styvhet som kommer från den syntetiska granitlagerstrukturen som stöder laserhuvudet på en konsolbalk i aluminium. ”Den här konfigurationen ger bättre åtkomst till arbetsområdet via sidodörren”, säger ATP:s ägare. ”Det ger en avsevärd fördel vad gäller renlighet och flexibilitet. Det är lätt att komma åt insidan av Platino med en dammsugare från sidodörren och man kan placera ett nytt stycke på skärbordet. Om användaren behöver kapa en ny bit med en viss tjocklek kan satsen avbrytas för att lägga till den nya delen genom sidoöppningen. När skärningsprogrammet har ställts in bearbetas den nya delen, tas ut genom samma öppning och så kan satsbearbetningen återupptas utan ytterligare stilleståndstid.  Platino Fiber skiljer sig även från mängden genom sin precision. ”Våra stycken är ganska komplexa geometriska former och slutförs redan med en begränsad bearbetningstolerans, så vi har inte råd med några avvikelser i måtten”, påpekar Prandelli. ”Ett av de första testerna vi utförde på Prima Power-maskinen var att skära ett stycke i båda ändarna av arbetsvolymen. När det gäller måttens noggrannhet fann vi att maskinen var exakt till närmaste hundradel. Tidigare gjorde vi vanligtvis kanten något högre på de första styckena, men den nya maskinen ger oss exakt samma kant på det första stycket som på det sista.”

Ytterligare fördelar

Platino Fiber gör det möjligt för ATP att skära mycket små delar med mindre plåttjocklek, ned till 0,5 mm. Företaget använde tidigare EDM för den här typen av bearbetning, eftersom det var mycket svårt att få stor noggrannhet i måtten med stansdynor utan att stycket deformerades. När det gäller miljömässig hållbarhet utöver att byta ut EDM-bearbetningen har maskinen från Prima Power också gjort det möjligt för ATP att undvika bearbetning av satinmattering. Materialet kan skäras direkt med skyddsfilmen och man behöver inte längre någon maskin för våtpolering. Det ger både ekonomiska och miljömässiga besparingar genom att man slipper slam och trasor för satinmattering. När det gäller optimalt utnyttjande av plåten lägger Prima Power-programvaran till de olika geometrierna för styckena som ska produceras i det tillgängliga området enligt de kvantiteter som angivits av operatören. Sedan beräknas antalet plåtar som krävs för att slutföra produktionen med begränsat avfall. ”Programvaran är ännu en av Prima Powers styrkor”, säger Prandelli, ”eftersom den ger hög prestanda samtidigt som den är intuitiv och lätt att använda, vilket gör maskinen ännu mer flexibel. Vi undviker att bygga upp lager med mindre volymer och satser med detaljer. Vad gäller stansmaskiner är det nu lättare för oss att anpassa en produkt för kunder som behöver borrnings- eller ventilationsöppningar på standardpanelen. Dessutom parametriserades lasereffekten efter plåtens tjocklek och materialtypen under installationen.” Det innebär att ATP:s operatörer inte behöver ändra bearbetningsparametrarna när produkten ändras. Platino har utformats för att fungera även vid obemannade skift. Den har nämligen ett automatiskt avstängningssystem och ett Compact Server in- och utmatningssystem, med automatiskt byte av dysor samt en kamera som kontrollerar verktygscentrering och slitage. Om för stort slitage upptäcks på dysan byter systemet ut verktyget.