Präzise Fertigung und Entwicklung von Prototypen mit Prima Power 3D-Faserlasern

Gebaut auf soliden Fundamenten

Die Freunde Rodney Westich und Tony Pinho hatten langjährige Erfahrung in der Automobilindustrie und ein gemeinsames Ziel: ein Prototyping-Geschäft aufzubauen, das ihre Kunden besser bedient. Im Jahr 2000 wagten sie einen Vertrauensvorschuss – und baten Freunde und Familie um Startkapital für ihr neues Unternehmen. Sie kauften ein paar gebrauchte Maschinen und begannen, in Almont, MI, in einer ehemaligen Molkerei und Schweißerei einen Prototypen für Automobilspezialbleche und ein Unternehmen mit begrenzter Produktion zu betreiben.

Von Anfang an war Duggan bestrebt, Herausforderungen wie arbeitsintensive und eng tolerierte Teile anzunehmen, die nur wenige Konkurrenten angehen wollten. Obwohl diese Jobs nicht immer die begehrtesten waren, wurden sie zu einer Öffnung für ein neues, hungriges Unternehmen, das sich einen soliden Ruf verschaffte, die Extrameile zu gehen und beispiellose Liebe zum Detail zu geben: ein Ansatz, der sich auf Duggans DNA überträgt und über die Jahre unverändert blieb - auch als es auf die heutigen 90 Mitarbeiter anwuchs, die in einem Hauptgebäude mit ca. 6.700 m² und einem Nebengebäude mit ca. 2.600 m² arbeiten.

Investition in den besten Technologiepartner

„Wir haben einen Plan entwickelt, um das Geschäft in Gang zu bringen, und von diesem Zeitpunkt an war es ein stetiger Reinvestitionsplan für die neueste Maschinentechnologie“, erklärt Westich, Gründer und Direktor. „Wir stecken so viel Geld wie möglich in das Unternehmen zurück.“

Ein großer Teil dieses Investitionsplans wurde den 3D-Faserlasern von Prima Power gewidmet.

„Als wir unsere Suche nach Lasern begannen, war Prima Power eine von mehreren Optionen. Das Unternehmen war sehr hilfsbereit und offen. Sie arrangierten für uns Besuche bei anderen Kunden, die Laser-Rohre schneiden, und wir wussten, dass wir etwas Besonderes vor uns hatten. Ihre Laser sind vielseitig und robust, mit hoher Betriebszeit – aber wenn es ein Problem gibt, antwortet die Serviceabteilung von Prima Power schnell und mit ausgezeichnetem Telefonsupport.“

Duggan kaufte 2010 einen 2-kW-Faserlaser Prima Power Rapido und einen weiteren 2011. Die Maschine ist je nach Produktionsart mit einer Faserlaserquelle mit unterschiedlichen Leistungen ausgestattet. Der hochbrillante Faserlaser mit hoher Energieeffizienz, umweltfreundlicher Nutzung und Wartungsfreiheit bringt den größten Nutzen in der Großserienfertigung. Viele Anwendungen nutzen diese Quelle, was zu kürzeren Zykluszeiten und reduzierten Kosten pro Teil führt.

Den Wert der Kundenbetreuung erkennen

„Wir hatten so großartige Ergebnisse mit den beiden Prima Power Rapido-Faserlasern, dass es keine Zweifel gab, was wir tun würden, als wir einen Produktionslaser mit Drehtisch benötigten“, sagt Pinho, Präsident von Duggan. „2016 haben wir den 4-kW-Laser Next von Prima Power gekauft.“

„Wir sind kein riesiges Unternehmen, aber unsere drei Prima Power-Laser ermöglichen es uns, über unser Gewicht hinaus zu agieren – was bedeutet, dass wir viel mehr Einfluss haben, als wir erwartet haben, weil sie uns die gleiche Aufmerksamkeit geben, die Sie von einem großen Kunden mit mehreren Maschinen erwarten würden .“

Die Zeit drängte, als Duggan den Laser Next kaufte. „Prima Power hat alles koordiniert, vom Bau in Italien bis hin zu Versand und Installation. Sie haben den ursprünglichen Zeitplan von 24 Wochen ab Bestellung auf 14 Wochen verkürzt, was uns wirklich geholfen hat.“