Sistema de plegado robótico integrado
CELDAS DE PLEGADO ROBÓTICAS
En el mundo industrial, el término innovación a menudo se asocia con la introducción de una tecnología recién inventada que permite alcanzar rendimientos que nunca se había alcanzado en el pasado. Sin embargo, en los últimos años con la evolución de las tecnologías digitales y un enfoque diferente hacia la producción, el significado de esta palabra ha cambiado un poco. Actualmente la innovación es posible utilizando tecnologías consolidadas y confiables de una manera completamente diferente. En línea con esta filosofía, Prima Power desarrolla sistemas de plegado robóticos integrados que ofrecen una automatización combinada con la deformación de chapas metálicas, los cuales pueden echar abajo la idea de que las soluciones robóticas necesitan una producción alta para ser realmente eficaces..
Este sistema integrado es modular y puede construirse mediante una paneladora o una plegadora y un robot industrial. Pueden añadirse dispositivos de apoyo adicionales a estos tres elementos principales: una unidad separadora de chapas para pilas de piezas en bruto por plegar, una mesa centradora y un inversor para la chapa que se procesará o el componente plegado que se apilará. Todo esto se instala dentro de un espacio considerablemente limitado.
A un nivel conceptual, la innovación verdadera es representada por la posibilidad de utilizar la automatización según diferentes modos y, de esta manera, se optimiza la operación de la celda completa dependiendo del tipo de lotes que se maquinarán. Lo que hace la diferencia a un nivel práctico es el software para la programación fuera de línea, que normalmente representa un problema fundamental para las soluciones robotizadas.
Puesto que toda la programación se lleva a cabo en la oficina, las actividades de los operadores son fáciles pues pueden limitarse a verificar la programación a bordo y concentrarse en las operaciones de carga y descarga.
Gracias a la programación fuera de línea aumenta el nivel de digitalización de la fase de plegado y se alinea con otras tecnologías para trabajar chapas metálicas, por lo que se mantiene cada vez más integrado al sistema de producción de la compañía y sigue la evolución de los procesos rastreados mediante la Industria 4.0.
La gran versatilidad de esta solución permite buscar la aplicación apropiada en cualquier segmento industrial, exactamente por su capacidad de adaptarse a lotes de cualquier dimensión, siempre garantizando una operación óptima. La celda de plegado robótica se ajusta perfectamente a los subcontratistas, cuya producción incluye volúmenes cambiantes y piezas con geometrías diferentes. La combinación de las dos tecnologías admite todas las piezas dentro de un sistema único de producción, mantiene la productividad a altos niveles y minimiza los costos.
La solución de plegado robótica funciona muy bien con las aplicaciones donde las paneladoras o plegadoras independientes doblan eficazmente o que incluso son imposibles de hacer con una de las dos tecnologías. El proceso puede ser totalmente automatizado, lo que garantiza una alta repetibilidad de la calidad del producto.
Dentro del sistema todo puede personalizarse según las necesidades del cliente. El tamaño de la prensa plegadora o de la plegadora de paneles y del robot, las herramientas y los servos suministrados se evalúan de vez en cuanto de conformidad con dos escenarios: uno es la autonomía que desea el cliente, es decir, cuánto tiene que intervenir el operador para alimentar o descargar la línea; el otro es el nivel de automatización requerido, por ejemplo, el uso de sistemas automáticos para el cambio de herramienta.
La opción de dejar la posibilidad de personalización extremadamente libre coincide con la idea de lograr la mejor condición operativa en cualquier campo de aplicación.
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Tul-Robot
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La interfaz del operador que permite gestionar el sistema y los programas de piezas durante la fase de producción.
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