Integriertes Roboter-Biegesystem
ROBOTER-BIEGEZELLEN
In der Welt der Industrie wird der Begriff Innovation häufig mit der Einführung einer brandneuen Technologie in Verbindung gebracht, die es ermöglicht, Leistungen zu erzielen, die in der Vergangenheit nie erreicht wurden. In den letzten Jahren hat sich jedoch mit der Entwicklung der digitalen Technologien und einer anderen Herangehensweise an die Produktion die Bedeutung dieses Wortes leicht verändert. Heute ist die Innovation durch den Einsatz konsolidierter und zuverlässiger Technologien auf eine ganz andere Art und Weise möglich. Im Einklang mit dieser Philosophie entwickelt Prima Power integrierte Roboter-Biegesysteme, die eine Automatisierung in Kombination mit der Blechverformung bieten. Hierdurch werden Roboterlösungen auch für kleinere Stückzahlen bereits effizient.
Dieses integrierte System ist modular und kann aus einer Schwenkbiegemaschine oder einer Abkantpresse und einem Industrieroboter geschaffen werden. Zu diesen drei Hauptelementen können weitere unterstützende Vorrichtungen hinzugefügt werden: eine Blechtrenneinheit für zu biegende Rohblechstapel, ein Zentriertisch und eine Wendevorrichtung für das zu bearbeitende Blech oder das zu stapelnde Biegeteil. Alles ist auf einer sehr begrenzten Grundfläche realisierbar.
Auf konzeptioneller Ebene besteht die tatsächliche Innovation in der Möglichkeit, die Automatisierung in verschiedenen Betriebsarten zu nutzen und so den Betrieb der gesamten Zelle in Abhängigkeit von der Art der zu bearbeitenden Lose zu optimieren. Was den Unterschied auf praktischer Ebene ausmacht, ist die Software für die Offline-Programmierung, die typischerweise ein kritisches Thema für Roboterlösungen darstellt.
Da die gesamte Programmierung im Büro erfolgt, sind die Tätigkeiten des Bedieners einfach, weil er sich darauf beschränken kann, die Programmierung an Bord zu überprüfen und sich auf die Be- und Entladevorgänge zu konzentrieren.
Dank der Offline-Programmierung wird der Digitalisierungsgrad des Biegeprozesses erhöht und an andere Blechbearbeitungstechnologien angeglichen. Dadurch wird der Biegeprozess immer mehr in das Produktionssystem des Unternehmens integriert, wodurch der Grundgedanke von Industrie 4.0 in den Fokus rückt.
Die große Vielseitigkeit dieser Lösung ermöglicht es, die richtige Anwendung in jedem Industriesegment zu finden, gerade wegen ihrer Fähigkeit, sich an Lose jeder Abmessung anzupassen und immer einen optimalen Betrieb zu gewährleisten. Die Roboter-Biegezelle passt perfekt zu Zulieferern, deren Produktion durch veränderliche Mengen und Teile mit unterschiedlichen Geometrien gekennzeichnet ist. Die Kombination der beiden Technologien ermöglicht es, alle Teile innerhalb eines einzigartigen Produktionssystems zu fertigen, wodurch die Produktivität auf einem höheren Niveau gehalten und die Kosten minimiert werden.
Die Roboterbiegelösung passt sehr gut zu den Anwendungen, die mit den Standalone-Schwenkbiegemaschinen oder Abkantpressen nicht effizient gebogen werden können oder die mit einer der beiden Technologien nicht zu realisieren sind. Der Prozess kann vollständig automatisiert werden, wodurch eine hohe Wiederholgenauigkeit und Produktqualität gewährleistet wird.
Innerhalb des Systems kann alles dem Kundenwunsch angepasst werden. Die Größe der Abkantpresse oder der Schwenkbiegemaschine und des Roboters, die Werkzeuge und die gelieferten Servomotoren werden von Zeit zu Zeit nach zwei Szenarien bewertet: das eine ist die Autonomie, die der Kunde wünscht, d.h. wie stark der Bediener eingreifen muss, um die Linie zu beschicken oder zu entladen; das andere ist der gewünschte Automatisierungsgrad, wie z.B. der Einsatz von automatischen Systemen für den Werkzeugwechsel.
Die Entscheidung, die Möglichkeit der Anpassung extrem frei zu lassen, entspricht der Idee, in jedem Anwendungsbereich die besten Betriebsbedingungen zu erreichen.
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Die Bedieneroberfläche ermöglicht die Verwaltung des Systems und der Bauteilprogramme während der Produktionsphase.
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