L'automazione rende competitivi

L’attività portata a termine da un contoterzista è decisamente complessa, poiché richiede la capacità di abbinare qualità nella produzione, flessibilità nel passaggio tra lotti completamente differenti per dimensioni, materiali e geometrie, e rapidità per garantire la consegna al cliente con tempistiche sempre più ristrette. Criticità affrontate quotidianamente con successo dalla Carpenteria Metallica Depedri grazie a competenze maturate in quasi 60 anni di attività e supportate da macchine per la lavorazione della lamiera tecnologicamente evolute.

Crescita continua

Carpenteria Metallica Depedri inizia la propria attività a Villa Lagarina (Trento) nel 1961, dedicandosi principalmente alla costruzione di box e prefabbricati in lamiera di vario tipo. Nel 1978 si trasferisce nell’attuale sede, iniziando ad ampliare l’attività di lavorazione della lamiera. L’azienda non perde mai di vista l’intento di soddisfare i clienti con la massima puntualità ed efficienza, dedicando attenzione agli investimenti nelle attrezzature in modo da fornire una risposta di qualità alle esigenze sempre mutevoli del mercato.

Questa cura verso l’innovazione tecnologica diventa il punto di forza di Depedri: ben presto nuovi processi produttivi vengono inseriti in azienda. Questa espansione si riflette nell’ampliamento della struttura, in un sensibile aumento della produzione e in un costante incremento del fatturato, anche nei tempi più recenti di flessione economica. Oggi l’azienda trentina si propone per una varietà di applicazioni nel mondo della lamiera, comprendendo l’assemblaggio e la finitura, anche di strutture pesanti; talvolta i clienti chiedono un servizio completo che arriva fino all’imballaggio per la spedizione diretta. Oltre al taglio offre possibilità di piegatura con precisione assoluta, e grazie alla dotazione di due presse eccentriche da 80 e 150 t può eseguire una vasta gamma di lavorazioni anche per quanto riguarda lo stampaggio della lamiera, persino negli impieghi più gravosi. Molto apprezzata dal mercato è la capacità di completare il processo con l’esecuzione di saldature manuali o automatizzate: in questo caso la lavorazione viene eseguita con un robot estremamente adattabile, specificatamente studiato per la saldatura ad arco e per le lavorazioni in serie con un campo di lavoro fino a 3 metri. L’azienda trentina è anche attiva nel settore della carpenteria leggera, specialmente nella costruzione di “superbox” metallici in lamiera zincata ondulata con intelaiature in angolare di ferro, di cassette per valvole e contatori, nonché di armadi per la conservazione dei fitofarmaci conformi alle caratteristiche di legge.

Innovazione continua è la parola d’ordine

Depedri ha maturato grande esperienza dimostrando serietà e competenza; pur rimanendo una piccola azienda con meno di 25 dipendenti, la serietà e l’attenzione al mercato le hanno permesso di acquisire la fiducia di grandi aziende locali che però operano a livello nazionale e soprattutto internazionale in numerosi e diversificati settori (ascensori, scaffalature, arredamento, porte, stufe, bagni, agricoltura e tanti altri). Franco Depedri è il titolare dell’azienda fondata dal padre Aldo, e nella quale oggi lavorano anche i figli di Franco, Andrea e Laura.

"Grazie a questo sistema, ora possiamo produrre pezzi 10 volte più rapidamente rispetto a quanto facevamo con la macchina precedente."

Franco Depedri, Titolare di Carpenteria Metallica Depedri

L’azienda trentina negli ultimi anni ha decisamente rinnovato il proprio parco macchine, a cominciare da una punzonatrice E6x con Compact Express di Prima Power, marchio del Gruppo Prima Industrie. Si tratta di un centro di lavoro capace di lavorare singoli pezzi o serie; il controllo del processo, anche grazie a un’accurata diagnostica, garantisce assoluta qualità della lavorazione e riduzione al minimo degli sfridi, coniugando quindi la massima produttività con un’efficace economia di gestione. Il sistema dispone di 60 stazioni utensili, tra cui anche utensili di filettatura, e di deformazioni ad altezza variabile oppure in continuo; la macchina inoltre è equipaggiata con un sistema di scarico e carico automatico denominato Compact Express.

 Un rapporto consolidato

Dopo i positivi risultati riscontrati grazie all’inserimento di quella prima macchina, il rapporto tra Depedri e Prima Power è proseguito negli anni: «Avevamo osservato con attenzione, anche nelle fiere di settore, le macchine del gruppo Prima Industrie, riscontrando un buon rapporto qualità/prezzo e soddisfazione da parte dei loro utilizzatori. Questi aspetti uniti a una serie di caratteristiche di rilievo ci hanno convinto a rivolgerci a loro 5 anni fa per la punzonatrice e a consolidare il rapporto nel tempo acquistando una macchina di taglio laser che è ormai al lavoro da un anno e mezzo, con nostra grande soddisfazione; abbiamo potuto aumentare il numero dei clienti rispettando tutte le richieste di lavoro, facendo un salto consistente, maggiore del 30% in termini di fatturato».

La produttività della macchina laser Platino Fiber 2.0, già di per sé elevata, viene ulteriormente esaltata dall’abbinamento con un magazzino Prima Power Night Train FMS per la gestione della lamiera da caricare e dei pezzi finiti che ne fa un sistema estremamente efficiente.

L’introduzione di questo sistema completamente automatizzato per il taglio laser consente a Depedri di offrire una grande qualità di taglio su acciaio, acciaio inox, alluminio, rame e ottone.

Con un’ampia gamma di ugelli adatti a ogni applicazione, a cambio automatico, Platino
Fiber di Prima Power riesce a tagliare qualsiasi profilo fino allo spessore di 20 mm di acciaio e 15 di acciaio inox. Il taglio avviene senza bave sugli angoli o sui bordi, con un minimo apporto di calore sul pezzo anche grazie alla nuova testa laser fibra con collimatore adattivo, equipaggiata con una singola lente per il taglio di lamiere di ogni materiale e spessore. L’ottima qualità di marcatura permette di realizzare anche loghi, scritte e dettagli con i minimi particolari.

"Questa soluzione ci consente di lavorare in produzione non presidiata anche durante i turni notturni. Prima Power è esattamente ciò che stavamo cercando per rispondere alle sfide di questo settore." 

Automazione di alto livello

Da sottolineare l’alta potenza (6 kW) della sorgente laser di cui la macchina è dotata , una configurazione non proprio usuale presso i contoterzisti. È stata una scelta dettata dall’opportunità di operare su diversi volumi e quindi di allargare immediatamente il panorama della clientela. Il sistema automatico per la gestione dei fogli, denominato Night Train FMS per la sua capacità di lavorare notte e giorno, connette macchine, programmi, processi in un’unica piattaforma. Il comportamento del magazzino può essere ottimizzato in base ad altri processi, mentre la sua concezione modulare consente di aggiungere più blocchi o scaffalature aggiuntive secondo le necessità. Il sistema fornito da Prima Power garantisce dunque un’automazione di alto livello: «Ci ha permesso di produrre pezzi a una velocità dieci volte maggiore rispetto alla macchina precedente, anche grazie alla frequente necessità di lavorare senza presidio anche durante le turnazioni notturne. C’è stato
un cambio radicale nel modo di produrre. Prima c’erano difficoltà a reperire i fogli o i pezzi, con il materiale depositato senza un preciso ordine all’interno dell’officina; oggi tutto è organizzato, e anche gli operatori ne beneficiano! Mediante tutta una serie di informazioni
sul materiale fornite dal software, possiamo decidere con largo anticipo le scorte strategiche, evitando quindi gli acquisti in eccesso o sbagliati. Più produzione con meno consumo di spazio, minore tempo di esecuzione nei cambi di produzione e per nuovi prodotti, tempi di
set-up praticamente azzerati, cambi rapidi e automatici da un prodotto all’altro: proprio quello che ci serviva per affrontare le sfide sul campo».

Questo articolo è stato ripubblicato con l'approvazione di Tecnolamiera

Pubblicato originariamente su Tecnolamiera. Autori: Davide Davò e Giancarlo Giannangeli.

Immagini: courtesy of Tecnolamiera and Depedri