L'automatisation comme avantage concurrentiel

Les activités exercées par un sous-traitant sont assurément complexes, car elles requièrent la capacité de combiner la qualité de la production et la flexibilité de passer à des lots complètement différents en termes de taille, de matériaux, de géométries et de vitesse , afin de garantir des livraisons à temps aux clients dont les délais sont de plus en plus serrés. Il s'agit de problèmes critiques auxquels Carpenteria Metallica Depedri est confrontée quotidiennement et qu'elle peut résoudre avec succès grâce à ses 60 ans d'expérience professionnelle et à ses machines de tôlerie technologiquement avancées.

Histoire de la croissance

Carpenteria Metallica Depedri a commencé ses activités à Villa Lagarina (Trento, Italie) en 1961 en se concentrant principalement sur la construction de structures métalliques préfabriquées et de bâtiments de différents types. En 1978, l'entreprise a déménagé sur son site actuel et a commencé à développer son activité de tôlerie. Ne perdant jamais de vue son objectif de répondre aux besoins des clients aussi rapidement et efficacement que possible, l'entreprise a réalisé d'importants investissements en équipements.

Cet accent sur l'innovation technologique est devenu la force de Depedri : de nouveaux procédés de fabrication ont rapidement été développés et lancés par l'entreprise. Cette expansion a permis d'agrandir les installations, d'augmenter la production et d'accroître régulièrement le chiffre d'affaires, même pendant la récente récession économique. Aujourd'hui, cette entreprise est un partenaire de référence pour une variété d'applications dans l'industrie de la tôle, y compris l'assemblage et la finition de structures lourdes. En plus de la découpe, l'entreprise propose un pliage extrêmement précis grâce à ses deux presses excentriques de 80 et 150 tonnes. Elle peut effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, y compris l'emboutissage de tôles, même dans les applications les plus exigeantes.

L'innovation permanente

Depedri a acquis une grande expérience en s'imposant de plus en plus comme un partenaire fiable et compétent. Tout en restant une petite entreprise de moins de 25 employés, sa fiabilité et son orientation vers le marché lui ont permis de gagner la confiance de grandes entreprises locales opérant au niveau national et, surtout, international dans plusieurs secteurs diversifiés (ascenseurs, étagères, meubles, portes, poêles, salles de bains, agriculture, et bien d'autres). Franco Depedri est le propriétaire de l'entreprise fondée par son père Aldo. Aujourd'hui, les enfants de Franco, Andrea et Laura, travaillent également dans l'entreprise.

« Grâce à ce système, nous pouvons désormais fabriquer des pièces à une vitesse 10 fois supérieure à celle de la machine précédente. »

Franco Depedri, Propriétaire de Carpenteria Metallica Depedri

Pour être en mesure d'acquérir des commandes sur un marché compétitif et rapide, l'exploitation d'excellentes technologies est une priorité absolue, tout comme la nécessité pour l'entreprise d'être organisée de manière à gérer et à exécuter efficacement les commandes. L'entreprise du Trentin a renouvelé son équipement au cours des dernières années, en commençant par une Poinçonneuse E6x avec une Prima Power Compact Express. C'est un système capable de traiter des pièces uniques ou des séries. Le contrôle des processus et les diagnostics précis garantissent un usinage de qualité supérieure et la réduction des déchets, combinant ainsi la plus haute productivité avec une économie de gestion efficace. Le système dispose de 60 postes d'outils, dont des outils de filetage, et de déformations à hauteur variable ou en continu. La machine est également équipée d'un système de chargement et de déchargement automatique Compact Express.

Automatisation de haut niveau

La relation entre Depedri et Prima Power n'a cessé de se développer au fil des ans. « Avant de faire notre choix, nous avions observé attentivement les machines de Prima Power, même lors des expositions commerciales, constatant un bon rapport qualité/prix et la satisfaction de leurs utilisateurs », explique Depedri. « Ces aspects, combinés à un certain nombre de caractéristiques majeures, nous ont convaincus de choisir une poinçonneuse à tourelle Prima Power il y a cinq ans, et de consolider notre relation au fil du temps en achetant ensuite une machine de découpe laser qui fonctionne avec succès depuis près de deux ans. En conséquence, nous avons réussi à élargir notre clientèle, à répondre à toutes les demandes de travail et à augmenter le chiffre d'affaires de plus de 30 %. »

Platino Fiber 2.0 la productivité de la machine laser est encore améliorée par la combinaison avec un entrepôt Prima Power Night Train FMS, pour gérer la tôle à charger ainsi que la manipulation des pièces finies, ce qui en fait un système extrêmement efficace. L'introduction de ce système de découpe laser entièrement automatisé permet à Depedri d'offrir une grande qualité de découpe pour l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton, avec une large gamme de buses à changement automatique adaptées à chaque application.

La Platino Fiber de Prima Power peut couper tous les profils en acier et en acier inoxydable jusqu'à 20 mm et 15 mm d'épaisseur respectivement. La découpe se fait sans bavures sur les coins ou les bords, avec un apport de chaleur minimal sur la pièce. Ceci est réalisé grâce à une nouvelle tête laser à fibre et un collimateur adaptatif, équipés d'une seule lentille pour la découpe de feuilles de n'importe quel matériau et épaisseur. La qualité de la fonction de marquage permet la création de logos, d'inscriptions et de détails minutieux.

« Grâce à ce système, nous pouvons désormais fabriquer des pièces à une vitesse dix fois supérieure à celle de la machine précédente. Cela permet à nos machines de fonctionner sans surveillance, même pendant les quarts de nuit. Prima Power est exactement ce dont nous avions besoin pour relever les défis sur le terrain. »

Automatisation de haut niveau

Le Prima Power Platino Fiber Laser est équipé d'une source laser haute puissance de 6 kW, une configuration inhabituelle chez les sous-traitants. Ce choix a été dicté par la possibilité d'usiner des volumes différents, et donc d'élargir immédiatement la clientèle. Le système de gestion automatique des feuilles -- appelé Night Train FMS pour sa capacité à fonctionner nuit et jour -- relie les machines, les programmes et les processus en une seule plate-forme. Les actions de l'entrepôt peuvent être optimisées en fonction d'autres processus. Le système fourni par Prima Power peut assurer une automatisation de haut niveau.

« Grâce à ce système - dit Depedri - nous pouvons maintenant fabriquer des pièces à une vitesse 10 fois supérieure à celle de la machine précédente. Cela permet à nos machines de fonctionner sans surveillance, même pendant les quarts de nuit. Les méthodes de fabrication ont connu un changement radical. Auparavant, nous avions du mal à trouver des feuilles ou des pièces, car les matériaux étaient stockés en vrac dans l'atelier. Aujourd'hui, tout est organisé avec précision, et les opérateurs en tirent un réel avantage. Grâce à un large éventail de données logicielles sur les matériaux, nous pouvons décider des stocks stratégiques bien à l'avance, évitant ainsi des achats excessifs ou erronés. Des volumes de fabrication plus importants avec un encombrement réduit, des temps de fonctionnement plus courts lors des changements de production et pour les nouveaux produits, des temps de préparation pratiquement nuls, le passage rapide et automatique d'un produit à l'autre... Prima Power est exactement ce dont nous avions besoin pour relever les défis sur le terrain. »